關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生（shēng）塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情（qíng）況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整（zhěng）個工作過程中必須承受這個壓（yā）力（lì）而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點（diǎn）的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的（de）穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓（yā）時（shí）高。

當波紋管（guǎn）兩端（duān）固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時（shí），其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋（wén）管其實際（jì）爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生（shēng）的位移（yí）值，也稱（chēng）為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不（bú）產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘（cán）餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複（fù）原始位置（zhì）的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於波紋管標準（zhǔn）中規定（dìng）的允（yǔn）許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過一定的位移值（zhí）後，會（huì）引起零（líng）位偏移值的（de）突然（rán）增大，這表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量（liàng），不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前（qián），需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補（bǔ）償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割（gē）下（xià）(其長度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再（zài）將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整管道（dào）的偏差（chà）。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝（zhuāng）完畢之（zhī）前，不得進行係統（tǒng）試（shì）壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙（zhǐ）要（yào）求回填前（qián）不得進行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不（bú）能含有能（néng）引起補償器腐蝕的有害介質。