隆（lóng）盛JDZ型軸向內（nèi）壓式波（bō）紋補（bǔ）償器（qì）

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節（jiē），或伸縮節。由構成其工作主體的波紋管（一種彈性（xìng）元件）和端管、支架、法（fǎ）蘭、導（dǎo）管等附（fù）件（jiàn）組成。主要用在各種（zhǒng）管（guǎn）道中，它能夠補償管道的熱位移，機械變形（xíng）和（hé）吸收各種機械振動，起到降低（dī）管道（dào）變形應力和提高管道使用壽（shòu）命的作用（yòng）。

   材料（liào）性能

   金屬波紋補償器的可靠性是由設計、製造、安裝及運行管理等多個環節構成的。可靠性也應該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於供熱管網的波紋管的選材，除應考（kǎo）慮工（gōng）作介（jiè）質、工作溫度（dù）和外部環境外，還應考慮應（yīng）力腐（fǔ）蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材（cái）料的影響等，並在此（cǐ）基（jī）礎上結（jié）合（hé）波紋管材料（liào）的焊接、成（chéng）型以及材料的性能價格比，優選出經濟實用的（de）波紋管製作材料。

一般情況下，選用波紋管的材料（liào）應滿足下列條件：

（1）高彈性（xìng）極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作（zuò）。

（2）良好的塑性（xìng），便於波（bō）紋管的加工成形，且能通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度（dù）。

（3）較好的耐（nài）腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在製作過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網（wǎng），當補償（cháng）器所處（chù）管道地勢較低（dī）時，雨水或事故性汙水會浸泡波紋（wén）管，應考慮選用耐蝕性（xìng）更強的材料，如鐵鎳合金（jīn）、高鎳合金等。由於此類材料價格較高，在製造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕（shí）性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞（láo）壽命設計由波紋管補償器的失效類型（xíng）及原因分（fèn）析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周向（xiàng）穩定性及耐腐（fǔ）蝕性能均與（yǔ）其位移量即疲勞壽命相關（guān）。過低（dī）的疲勞壽命將會導致金屬波紋（wén）管穩定性（xìng）及耐蝕性能（néng）下降。

1.波紋管直邊段內外（wài）徑的尺寸（cùn）公關（guān）應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或設（shè）備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應的（de）標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度（dù）的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製（zhì）電焊管時，端管的外接（jiē）端四周長公差和圓度公（gōng）差應符合公差表。

4.波紋（wén）管與端管（或法蘭（lán））等相連的（de）環焊縫應采用（yòng）鎢極氬弧焊或熔化極（jí）氟弧焊，波紋管單（dān）層壁厚大於2mm時可采用（yòng）電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣（zhā）飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的（de）焊縫不得有裂紋（wén）、氣孔、夾渣等缺陷，咬（yǎo）邊深度不得（dé）大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的（de）1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部（bù）位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波（bō）距之（zhī）比不超過1.15。

7.補償器組焊（hàn）後應進行外（wài）觀和幾何尺寸（cùn）的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑（jìng）小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通（tōng）徑的1%，且小於等（děng）於10mm。補償器兩端麵與（yǔ）主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補（bǔ）償器）出廠前的檢驗主要有上述的外觀（guān）檢（jiǎn）查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可（kě）根（gēn）據使用工（gōng）況、工（gōng）藝要求等，按供需雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器（qì）在安裝前應先檢查（chá）其型（xíng）號、規格（gé）及管道（dào）配置情況，必須符合（hé）設計要求。

2、對帶（dài）內（nèi）套筒（tǒng）的補償（cháng）器應注意（yì）使內套筒子的方向與（yǔ）介（jiè）質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵一（yī）致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構（gòu）件應在管路安裝完畢後方（fāng）可拆除。

4、嚴禁用波（bō）紋補償器變（biàn）形的方法來調整管道的安裝超差（chà），以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命（mìng）及增加管（guǎn）係、設備（bèi）、支承構（gòu）件的載荷。

5、安（ān）裝（zhuāng）過程中，不允許焊渣飛（fēi）濺到波殼表麵（miàn），不允許波殼受到（dào）其它機械（xiè）損傷。

6、管係安裝完畢後，應（yīng）盡快拆（chāi）除波紋補償（cháng）器上用作安裝運輸的黃色輔助（zhù）定位構件及緊固（gù）件，並按設計要求將限（xiàn）位裝置調到規定位置，使管係在環境條件下有充分的補（bǔ）償（cháng）能力。

7、補償器所有（yǒu）活動元件（jiàn）不得被外部構件卡死或限製其活動範圍，應保證各活動（dòng）部位的（de）正常動作。

8、水壓（yā）試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉動（dòng）。對用於氣體介質的補償器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液（yè）的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積（jī）水，並迅速將（jiāng）波殼內表麵吹幹。

10、與補（bǔ）償器波紋（wén）管接觸的保溫材料應（yīng）不含氯。

    主要數（shù）據