隆（lóng）盛JDZ型軸向內壓式（shì）波紋補償器

 波紋補償器，習慣（guàn）上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端管、支（zhī）架、法蘭、導（dǎo）管等附件組（zǔ）成。主要用在各種管道中，它能夠補（bǔ）償管道的熱位移，機（jī）械變形和吸收各種機械振動，起到降（jiàng）低管道變形應力和提高管道使用壽命的作用（yòng）。

   材（cái）料性能

   金屬波紋補償器的可靠性是由設（shè）計、製造、安裝及運行（háng）管理等多個環節構成的。可靠性也（yě）應（yīng）該從（cóng）這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於供熱（rè）管網的波紋管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部環境（jìng）外，還應考慮應力腐蝕（shí）的可能性、水處（chù）理劑和管道清洗劑對材料的影響（xiǎng）等，並在此（cǐ）基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比，優選出經濟實用（yòng）的波紋管製作材料。

一般情況下，選用波紋管的材料應（yīng）滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證（zhèng）波（bō）紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工成形，且能通（tōng）過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲（huò）得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性（xìng）能，滿足波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管（guǎn）在製作過程中的焊接（jiē）工藝要求。

    對於地溝敷設的（de）熱（rè）力管網，當補償器所處管道地勢較低時，雨水或事故（gù）性汙水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的（de）材料，如鐵鎳合金、高（gāo）鎳合金等。由（yóu）於此類材料價格較高，在製（zhì）造波紋管時，可以考慮僅在與（yǔ）腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽（shòu）命（mìng）設計由波紋管補償器的（de）失效類型及原（yuán）因分析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽（shòu）命相關（guān）。過（guò）低的（de）疲勞壽命將會導致金屬（shǔ）波紋管穩（wěn）定性（xìng）及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸（cùn）公關應符合GB1804中H12級要（yào）求。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連（lián）接法蘭和端管的尺寸及技術要（yào）求應符合相應的標準。端管（guǎn）連接時，兩端（duān）管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償（cháng）器的端管為鋼板卷製電焊管時，端管的外接端四（sì）周長公差和圓度公差應符合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊（hàn）縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單（dān）層（céng）壁厚大於（yú）2mm時可采（cǎi）用電弧焊。

5.組裝波紋（wén）補償器時應對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨（péng）脹節(補償（cháng）器）各部位的焊縫不得有裂紋（wén）、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得（dé）大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計（jì）壓力（lì）的1.5倍。根據膨脹節(補（bǔ）償器）的容積大小，保壓10-30min，檢（jiǎn）查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距（jù）之比不超過1.15。

7.補償（cháng）器組焊後應進（jìn）行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通（tōng）徑小於等於500mm時，為5mm;當公（gōng）稱通徑（jìng）大（dà）於500mm時，為公稱通（tōng）徑的1%，且小於等於（yú）10mm。補償器兩（liǎng）端麵與（yǔ）主（zhǔ）軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於（yú）3mm。膨脹節(補（bǔ）償器）出廠前的檢驗主要有上（shàng）述的外觀檢查、幾何尺寸檢查（chá）和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節（jiē）(補償器），可根據使用工況、工藝要求（qiú）等，按供需雙方協議進行其它方法的（de）檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先（xiān）檢查其（qí）型號（hào）、規格及（jí）管道配置情況，必須（xū）符合設計要求。

2、對（duì）帶內（nèi）套筒的補償器應（yīng）注（zhù）意使（shǐ）內套筒子的方向（xiàng）與介質（zhì）流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈（liàn）轉動平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償（cháng）器變（biàn）形的方法（fǎ）來（lái）調整管道（dào）的安裝超差，以免影響補償器的正常（cháng）功能、降低使用壽命及（jí）增加管係、設備（bèi）、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管（guǎn）係安裝完畢後，應（yīng）盡快拆除波（bō）紋補償器上用作安裝運輸的黃（huáng）色輔助定位（wèi）構（gòu）件及緊固件，並（bìng）按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管係（xì）在環境（jìng）條件下有充分的（de）補償能力。

7、補償器所有活動元件不得被外部構件卡（kǎ）死或限製（zhì）其活動範圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時（shí），應（yīng）對裝有補（bǔ）償器管（guǎn）路（lù）端部的次固（gù）定管架進行加固，使管（guǎn）路不發生移動或（huò）轉動。對用於氣體介質的補償器及（jí）其（qí）連接（jiē）管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用（yòng）水清洗液的96氯離（lí）子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中（zhōng）的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波（bō）紋管接觸的保溫材（cái）料應不含氯。

    主要數據