關於波紋（wén）補償（cháng）器的耐壓，位（wèi）移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程（chéng）中必須承受這個壓力（lì）而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的（de）耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算（suàn）的關鍵是（shì）應（yīng）力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的（de）壓（yā）力時，波（bō）紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出（chū）現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當（dāng）波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相（xiàng）互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋（wén）管（guǎn）的允許位移。

波紋管在（zài）實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突（tū）然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比（bǐ）較大的（de）殘餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋（wén）管一般不（bú）應超過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金（jīn）屬波紋補（bǔ）償器應用時（shí）都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝（zhuāng）說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為（wéi）保證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將（jiāng）管子割（gē）下（xià）(其長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補（bǔ）償器的（de）管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確（què）保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有害介質。