特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型轴向（xiàng）内压式波纹（wén）补偿器

 波纹补（bǔ）偿器，习（xí）惯上（shàng）也叫膨胀节，或伸缩节。由构（gòu）成其工作主体（tǐ）的波纹管（一种弹性元件）和（hé）端管、支架（jià）、法兰、导管等（děng）附件组成。主要用在各种管道中，它能够补（bǔ）偿管道的热位移，机械变形和吸收各种机械振动，起到降低管道变形（xíng）应力和提高管道使用寿命的作（zuò）用。

   材（cái）料性能

   金属波纹补偿器的可靠性是由设计（jì）、制造、安（ān）装及运行管理等多个环节构（gòu）成的。可靠性（xìng）也应该从这几个方面进行考虑。材料选择对（duì）用于供热（rè）管网的波纹管的选材，除应考虑工作介质、工作温（wēn）度和外部环境外，还应考虑应力腐蚀的（de）可能（néng）性、水处理剂（jì）和管道清洗剂对材（cái）料的影响等，并（bìng）在此基础上结合波纹管材料的焊接、成型（xíng）以及材料的性能价格比，优选出经济实用的（de）波纹管制作材料。

一般情况下，选用波纹管的材料应满足下列条件：

（1）高弹（dàn）性极限、抗拉强度和疲劳强度，保证（zhèng）波纹管正常工作。

（2）良好的塑性（xìng），便于波纹管的加工成形，且能通过随后（hòu）的处理工艺（yì）（冷作硬化、热处理等）获得（dé）足够的硬度和强度。

（3）较好的耐腐（fǔ）蚀性能，满足波纹管在不同环境（jìng）下工作要求。

（4）良好的焊（hàn）接性能，满足波纹管在制作过程中的焊接工艺要求。

    对于地沟敷设的热力管（guǎn）网，当补偿器所处管道地势较低时，雨水或事故性污水（shuǐ）会浸泡波（bō）纹管，应考虑选用耐（nài）蚀性更强的材料，如铁镍合金（jīn）、高镍合金等。由（yóu）于此类材料价格较高，在制造（zào）波纹管时，可以考（kǎo）虑仅在与腐蚀性介质接触的表面增加一层耐蚀（shí）合金（jīn）。疲劳寿命设计由（yóu）波纹管补偿器的失（shī）效类型及原因分析可以看出（chū），波纹管的平面（miàn）稳定性、周向稳定（dìng）性及耐腐（fǔ）蚀性能均与其位（wèi）移量即疲劳寿命相关。过低的疲劳寿命将会（huì）导致金属波纹管稳定性及耐蚀性能下降。

1.波纹管直边段内（nèi）外径的尺寸公关应符合GB1804中H12级要求。

2.波纹补偿器与管道（或设备）的连接法兰和端管的尺寸及（jí）技术要（yào）求应符合相应的标准。端管连接时，两端管口应开30度±2.5度的坡口。

3.波纹补偿器的端管为（wéi）钢板卷制电焊管时，端管的外接端四周长公差和圆度公（gōng）差应符合公差表。

4.波纹管与端管（或法兰）等相（xiàng）连的环焊缝应采用钨极氩弧焊或熔化极氟弧（hú）焊，波纹管单层壁（bì）厚（hòu）大于2mm时可（kě）采用电弧焊（hàn）。

5.组装波纹补偿器时应对波（bō）纹管采取保护（hù）措施，防止焊接电弧烧穿（chuān）波（bō）纹管和焊渣飞溅（jiàn）到波纹管上。膨胀节(补偿器）各部位的焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不得大于0.5mm.

6.波纹补偿器承压焊缝焊接之后，应对承压焊缝进行压力试验，试验压力为设计压力的1.5倍。根据膨胀节(补偿器）的容积大小（xiǎo），保压10-30min，检查膨胀节(补偿器）各部位有无渗漏，受压时波距与受压前波距之比不超（chāo）过1.15。

7.补偿器组焊后应进行外观和几何（hé）尺寸的检验。补（bǔ）偿器两端面同轴度公差；当公称（chēng）通径小于等于500mm时，为（wéi）5mm;当公称通径（jìng）大于500mm时，为公称通径的（de）1%，且小于等于10mm。补（bǔ）偿器两端面与主（zhǔ）轴线垂直度公差为公称通径的1%，且小于（yú）等于3mm。膨胀节(补偿器）出厂前的检验主要有上述的外观检查、几何尺寸检查和压（yā）力检验。对有特殊要求的膨胀节(补（bǔ）偿器），可根据使用工（gōng）况、工艺要求等，按供需双方协议进行其它方法的检验，如气密性试验、渗漏和着色、无损检验等。

1、补偿器在安装前应先（xiān）检查其型号、规格及管（guǎn）道配置情况，必须（xū）符合设计要求。

2、对带内套筒的（de）补偿器应注意使内套筒子（zǐ）的方向与介质流动方向一致，铰链（liàn）型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。

3、需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助（zhù）构件应在管路安装完毕后方可拆除。

4、严（yán）禁用波纹补偿器变形的方（fāng）法来调整管道（dào）的安装超差，以免影响补偿器（qì）的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。

5、安装过程中，不（bú）允许（xǔ）焊渣飞（fēi）溅到波壳（ké）表面，不允许波壳（ké）受到其它机（jī）械损伤。

6、管系安（ān）装完毕后，应尽快拆除波纹（wén）补偿器（qì）上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧（jǐn）固件，并（bìng）按设计要求将限位装置调到规定位置，使管（guǎn）系在环境条件下有充（chōng）分的补偿能力。

7、补偿器所有活动元（yuán）件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作（zuò）。

8、水压试验时，应对（duì）装有补偿器管路端（duān）部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的补偿器及（jí）其连接管路，要注（zhù）意充（chōng）水时是否需要增设临时支架。水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM。

9、水压试验结束后，应尽快排波（bō）壳中的积（jī）水，并迅速将波壳内（nèi）表面吹干（gàn）。

10、与（yǔ）补偿器波纹（wén）管接触的保（bǎo）温材料应不含（hán）氯。

    主要数据