特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內（nèi）壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的波（bō）紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種管道中，它能夠補償管道的熱位移，機械變形和吸（xī）收各種機械振動，起到降低管道變形應力和（hé）提高（gāo）管道使用壽命（mìng）的作用。

   材料性（xìng）能

   金屬波紋補償器的可靠性（xìng）是由設計、製造、安裝（zhuāng）及運行管（guǎn）理等多個（gè）環節構成的。可靠性也應該從這幾個方麵進行（háng）考慮。材料選擇（zé）對用（yòng）於供熱管網的波紋管的（de）選材，除應考慮（lǜ）工作介質、工作溫度和外部環境（jìng）外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和（hé）管道清洗劑對（duì）材料的影響等（děng），並在此（cǐ）基礎上結合（hé）波紋管材料（liào）的焊接、成型以及材料的性能價（jià）格比，優選出（chū）經濟實用的波紋管製作材（cái）料。

一般情況下，選用波紋管的材料應滿（mǎn）足下列條件：

（1）高彈（dàn）性極限、抗拉（lā）強度和疲（pí）勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的（de）加工（gōng）成形，且能通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得（dé）足夠（gòu）的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工（gōng）作要求。

（4）良好的焊接性（xìng）能，滿足波（bō）紋管在製作過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管（guǎn）網，當補償器所處（chù）管道地勢較低時（shí），雨水或事故性汙水（shuǐ）會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕（shí）性更強的（de）材料，如鐵鎳合金、高鎳（niè）合金等。由於此類材料價（jià）格較高，在製（zhì）造波（bō）紋管時，可以考慮僅在與（yǔ）腐蝕性介質接觸的表麵增加一（yī）層耐蝕合（hé）金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的失效類型及原因分析可以看出，波紋管的平麵穩定（dìng）性、周向穩（wěn）定性及耐腐蝕性能均與（yǔ）其位移（yí）量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命（mìng）將會導致金（jīn）屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直（zhí）邊段內（nèi）外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管（guǎn）道（或（huò）設備（bèi））的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相（xiàng）應的標準。端管連接時，兩端管口應開（kāi）30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼（gāng）板卷製電焊（hàn）管時，端管的外接端四周長公差和圓度公差應符合（hé）公（gōng）差表。

4.波紋管與端管（或（huò）法蘭）等相連（lián）的環焊縫應采用（yòng）鎢極氬（yà）弧焊或熔化極氟弧焊，波紋（wén）管單層壁厚（hòu）大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時（shí）應（yīng）對波紋管采取保護措（cuò）施（shī），防止焊接電弧燒穿波紋管（guǎn）和焊（hàn）渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位（wèi）的焊縫不（bú）得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大（dà）於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試（shì）驗壓力為設計（jì）壓力的1.5倍。根據膨脹（zhàng）節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹（zhàng）節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距（jù）之比不超（chāo）過1.15。

7.補償器組（zǔ）焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端（duān）麵同軸度公差；當公稱通（tōng）徑小於等（děng）於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且（qiě）小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線（xiàn）垂直度公差為公稱通徑（jìng）的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要（yào）有上（shàng）述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力（lì）檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償（cháng）器），可根據使用工況（kuàng）、工藝要求（qiú）等，按供需雙（shuāng）方協議進行其它（tā）方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在（zài）安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的（de）補償器應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償（cháng）器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動（dòng）平麵一（yī）致。

3、需要進行“冷緊”的補償器（qì），預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢後方可（kě）拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形（xíng）的（de）方法（fǎ）來調整（zhěng）管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管係（xì）、設（shè）備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不（bú）允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到其它機械（xiè）損傷。

6、管（guǎn）係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並（bìng）按設計要求將限位裝置調到規定位置（zhì），使（shǐ）管係在（zài）環境條件下有充分的補償能力。

7、補償器（qì）所有（yǒu）活動元件（jiàn）不得被外部構件卡死或限製其活動（dòng）範圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時（shí），應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發（fā）生移動或轉動。對用於氣體介質的補償器及其連接管路，要（yào）注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試（shì）驗用水清洗液的96氯離（lí）子含量不超過25PPM。

9、水（shuǐ）壓試驗結束後，應盡快排波殼中的（de）積水，並迅速將波殼內表麵吹幹（gàn）。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數（shù）據