關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓（yā）力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波（bō）紋（wén）管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時（shí）的（de）耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波（bō）紋管（guǎn）波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆（bào）破時波紋管（guǎn）內（nèi）部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆（bào）破壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移的（de）起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小於波（bō）紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是（shì），當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然（rán）增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量（liàng），不然將（jiāng）會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性（xìng）和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安（ān）裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變（biàn）形，以免內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先（xiān）將管段敷設好（hǎo），然後（hòu）在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動（dòng）支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要（yào）求回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足（zú）夠的強度（dù），以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣（qì）介質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介（jiè）質。