特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型轴向内压（yā）式波纹补偿器

 波纹（wén）补偿器，习惯上也叫膨胀节，或伸缩节。由构（gòu）成其工作主体的波（bō）纹（wén）管（一种弹性元件）和端管、支架、法兰、导管等附件组成。主要用（yòng）在各（gè）种管道中，它能够补偿管道的热位移（yí），机械变形和吸收各种机械振动，起到降低管道变形应力和提（tí）高管道使用寿命的作用。

   材料性能

   金属波（bō）纹补偿器的（de）可靠性是由（yóu）设计、制造、安装及（jí）运行管理等多个环节构成的。可靠性也应该从这几个方面（miàn）进行考虑。材料（liào）选择对（duì）用于供热管网的波纹管的选材，除应考虑工作介质、工作温（wēn）度和外部环境外，还应考虑应力腐蚀的可能性、水处理剂和管道清洗剂对（duì）材料的（de）影响等（děng），并在（zài）此基础上结合波纹（wén）管材料的（de）焊接（jiē）、成型以及材料的性能（néng）价格比，优选出经济实（shí）用的波纹管制作材料。

一般情况下，选（xuǎn）用波纹管的材料应满足下列条件：

（1）高弹性极限、抗拉（lā）强度和疲劳强度，保证波（bō）纹管正常工作（zuò）。

（2）良好的塑性，便（biàn）于波纹管（guǎn）的加工成形，且能（néng）通过随后的处理工艺（冷（lěng）作硬化（huà）、热处理等）获得足（zú）够的硬度和强度。

（3）较好的耐腐蚀性能，满足波纹管在不同环境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，满足波（bō）纹管在制作（zuò）过程中的焊接（jiē）工艺要求。

    对于地沟敷设的热力管网（wǎng），当补偿器所处管道地势（shì）较低时，雨水或事故性污水会浸泡（pào）波纹管，应考虑（lǜ）选用耐蚀性更强的材料，如铁镍合金、高镍（niè）合金等。由于此类材料价格较高，在制造波纹管时，可以（yǐ）考虑仅在与腐蚀性（xìng）介质接触的表面增加一层耐（nài）蚀合金。疲劳寿（shòu）命设（shè）计由波纹管补（bǔ）偿器的失效类型及原因分析可以看出，波纹（wén）管的平面稳定性（xìng）、周向稳定（dìng）性及（jí）耐腐蚀（shí）性能均与其位移量（liàng）即疲劳寿（shòu）命相关。过低的疲劳寿命将会导致金属波纹管稳定性及耐蚀性能下降。

1.波纹管直边段内外径的尺寸公关应符合GB1804中H12级要求。

2.波纹补偿器与（yǔ）管（guǎn）道（或设备）的连接法兰和端管的（de）尺（chǐ）寸及技术要求应符合相应的标准（zhǔn）。端（duān）管连接时，两端（duān）管口（kǒu）应开30度±2.5度的坡（pō）口。

3.波纹补偿器的端管为（wéi）钢板卷制电焊管时，端管的外接端四周长公差和圆度（dù）公差应符合公差表。

4.波纹管与端管（或法兰）等相连的环焊（hàn）缝应采用钨极氩弧焊或熔化极氟弧焊，波纹管单层壁厚大于2mm时可采用电弧（hú）焊。

5.组装波纹补偿（cháng）器时应（yīng）对波纹管采取保（bǎo）护措施，防止（zhǐ）焊（hàn）接（jiē）电弧烧穿波纹管（guǎn）和焊（hàn）渣飞溅到波纹管上。膨胀节(补偿器（qì））各部（bù）位的焊缝（féng）不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不（bú）得大（dà）于0.5mm.

6.波纹补偿器承压焊缝焊接之（zhī）后，应对承压焊缝进行压力试验，试（shì）验压（yā）力为设计压力的1.5倍。根据膨胀节(补偿器）的容（róng）积大小，保压10-30min，检查膨胀节(补偿器）各部位有（yǒu）无渗漏，受（shòu）压时波距与受压前（qián）波距之比不超（chāo）过1.15。

7.补偿器组焊（hàn）后（hòu）应进行外观和几何尺寸的检验。补偿器两端面同轴度公差；当（dāng）公称通径小于等于500mm时，为5mm;当公称通（tōng）径大于500mm时，为公称通径的1%，且（qiě）小于等于10mm。补偿器（qì）两端面与主轴线垂直度公差为公称通（tōng）径的1%，且小于（yú）等于3mm。膨胀节(补偿（cháng）器）出厂前的检验主要有上述的外观检查、几何尺（chǐ）寸检（jiǎn）查和压力检验。对有特殊要求的膨（péng）胀节（jiē）(补偿器），可根据使用工况、工艺要求等，按供需双方协议进行其它方法的检验，如气密性试验、渗漏和着色、无损检验等。

1、补偿器（qì）在安装前应先（xiān）检查其型号、规格及管道（dào）配置情况，必（bì）须符（fú）合设计要求。

2、对带内套筒的补偿器应注意使内套筒（tǒng）子的方向与介质（zhì）流动（dòng）方向一致，铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一（yī）致。

3、需要进行“冷紧”的补偿（cháng）器（qì），预变形所（suǒ）用的辅助构件应在管路安装（zhuāng）完毕后方可拆除。

4、严禁用波纹补偿器变形的（de）方法来调整（zhěng）管道的安装超差（chà），以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构（gòu）件的载荷。

5、安装过程（chéng）中，不允许焊渣飞溅到（dào）波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。

6、管系安装（zhuāng）完毕后，应尽快拆除波纹补偿器上用（yòng）作安装运输的黄色辅助定（dìng）位构件及紧固件，并按设计要（yào）求将限位装（zhuāng）置调到规定位置，使（shǐ）管（guǎn）系在环境（jìng）条件下有充分的补偿能力。

7、补偿器所有活动元（yuán）件不得被外部构件卡死或限（xiàn）制其活动（dòng）范围，应保证各活（huó）动（dòng）部位的正常动（dòng）作。

8、水压试验时，应对装有补（bǔ）偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管（guǎn）路不发生移动（dòng）或转动。对用于气体介质的补偿器及其连接管路，要注意（yì）充水（shuǐ）时是否需要增设临时支架。水压试验用水清洗液（yè）的（de）96氯离子含（hán）量不超过25PPM。

9、水（shuǐ）压试验结束后（hòu），应尽快排波壳（ké）中的积水，并迅速将波壳内表面吹（chuī）干。

10、与补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯。

    主（zhǔ）要数据