特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型轴向（xiàng）内压式波纹补偿器

 波纹补偿（cháng）器，习惯上（shàng）也叫（jiào）膨胀节，或伸缩节。由构成其工作（zuò）主体的波纹管（一种弹性元（yuán）件）和端（duān）管、支架、法兰、导管等附件组成。主要用在各种管道中，它能够补偿管道的热位移，机械变形和吸收各种机械振动，起到降低管道变形应力和提高管道使用寿命的作用。

   材料性（xìng）能（néng）

   金属波纹补偿（cháng）器的可靠性是（shì）由设计、制造、安装及（jí）运行管理等多个（gè）环节构成的。可靠性也应该从这几（jǐ）个方面进行考虑。材料选择对用于供热管网的波纹管（guǎn）的选材，除应（yīng）考虑（lǜ）工作介质（zhì）、工作温度和外部环境外，还应考虑应力腐蚀的可能性、水处理剂和管道清洗剂对材（cái）料的影响等，并在此基础上结合波纹管材料的焊接（jiē）、成型以及材料的性能（néng）价格比，优选出（chū）经济实用的波纹管制作材料。

一般情况下，选用波（bō）纹管（guǎn）的材料应满足下列条件：

（1）高弹性极限、抗拉（lā）强（qiáng）度和疲劳强度，保证波纹管（guǎn）正常工作。

（2）良好的塑性，便于波纹管的加工成形，且能（néng）通过随后的处理工艺（冷作硬化、热处理等）获得（dé）足够的硬度和强度。

（3）较好的耐腐蚀性能，满足波纹管在不同（tóng）环境（jìng）下工作要求（qiú）。

（4）良好的（de）焊接性（xìng）能，满足（zú）波纹管在制作过程中的焊接（jiē）工艺要求。

    对于地沟敷设的热力管网，当补偿器所处管道地势较低时，雨（yǔ）水或事故性污水会浸（jìn）泡波纹管，应考虑选用耐蚀（shí）性更强的（de）材料，如铁镍合金、高（gāo）镍合金等。由于此类（lèi）材料价格较高，在制造波纹管时，可以考虑仅在与腐蚀性介质接触的表面增加一层（céng）耐蚀合（hé）金。疲劳寿命（mìng）设计由（yóu）波纹管补偿器的失效类型及原因分析可以看（kàn）出（chū），波纹管的平面（miàn）稳定性、周向稳定性及耐腐（fǔ）蚀性能均与其位移量即疲（pí）劳寿命相关。过低的疲劳寿命将会导致金属波纹管稳定性及耐蚀性（xìng）能下降（jiàng）。

1.波纹管直边段内外径的尺寸公关应符合GB1804中H12级要求。

2.波纹补（bǔ）偿器与管道（或设备）的连接法兰和端（duān）管的尺（chǐ）寸（cùn）及技术要（yào）求应（yīng）符合相应的标准。端管连接（jiē）时，两端管口应开30度±2.5度的坡口。

3.波纹（wén）补偿器的端管（guǎn）为钢板卷制电焊（hàn）管时，端管的外接端四周长公差和圆度公差应符合公差表。

4.波纹管与端管（或法兰）等（děng）相连的环焊缝应（yīng）采用钨极氩弧焊或熔化极氟弧焊，波纹管单层壁（bì）厚大于2mm时可采用电弧焊。

5.组装波纹补偿器时（shí）应对波纹管采取（qǔ）保护措施（shī），防止（zhǐ）焊接电（diàn）弧烧穿波纹管和焊渣飞（fēi）溅到波纹（wén）管上。膨（péng）胀节(补（bǔ）偿器）各部位的焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等（děng）缺陷，咬边深度不得大于0.5mm.

6.波纹补偿（cháng）器承压（yā）焊缝焊（hàn）接之后（hòu），应对承压焊缝进行压力试验，试验压力为设（shè）计压力的1.5倍。根据膨胀节（jiē）(补偿器）的容积大小，保压10-30min，检查膨胀节(补偿器）各部（bù）位有无渗漏（lòu），受压时波距与受压前波（bō）距之比不超过1.15。

7.补偿器组焊后应进行外观和几何（hé）尺寸的检验。补偿器两端面同轴度公差；当公称通径小于（yú）等于500mm时，为5mm;当公称通径大于500mm时，为公称通径的1%，且小于等于10mm。补偿器两端面（miàn）与主轴线（xiàn）垂直度公差为公称通径的1%，且小于等于3mm。膨胀节(补偿器）出厂前的检验主（zhǔ）要有上述的外观检查、几何尺寸检查和压力检验。对有特殊要求的膨胀节(补（bǔ）偿器），可根据使用工况、工艺要求等，按供需双方（fāng）协议进行（háng）其它方法的检验，如气密性（xìng）试验（yàn）、渗漏和（hé）着色、无损检验等。

1、补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管（guǎn）道配置（zhì）情况，必须符合设计要求。

2、对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向（xiàng）与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰（jiǎo）链（liàn）转动平面应与位移转动平面一致。

3、需要进行“冷（lěng）紧”的补偿器，预变（biàn）形所用的辅助构件（jiàn）应在管路安（ān）装完毕（bì）后方可拆除（chú）。

4、严禁用（yòng）波纹补偿（cháng）器变（biàn）形的（de）方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。

5、安装过（guò）程中，不允许焊渣飞溅到波（bō）壳表面（miàn），不允许波壳受到（dào）其它（tā）机械损伤。

6、管系安装完毕后，应尽快拆除（chú）波纹补偿（cháng）器上用作（zuò）安装运（yùn）输的黄（huáng）色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位（wèi）装置调到规定位置，使管系在环境条（tiáo）件下有充分的补偿能力（lì）。

7、补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其（qí）活动范围，应（yīng）保证各活（huó）动部（bù）位的正常动作（zuò）。

8、水压试验时，应对装有补（bǔ）偿器管路端部的次固定管架进行加固（gù），使管（guǎn）路不发（fā）生（shēng）移动或转动。对用于气体介质的补偿器及其（qí）连接管路，要注意（yì）充水时是否需要增设临时支架。水压试验用水清洗液的（de）96氯离子含量不超过25PPM。

9、水压试验结束后，应（yīng）尽快排波壳中的积水，并迅速将波壳内表面吹干。

10、与补（bǔ）偿器波纹管接（jiē）触的保温材料应不含氯。

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