關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和（hé）安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發（fā）生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外（wài）壓）下（xià）工作的，所以它在（zài）整（zhěng）個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑（sù）性變（biàn）形。

波（bō）紋管的耐（nài）壓力實際上屬（shǔ）於波紋管（guǎn）的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管（guǎn）管（guǎn）壁上的應力隻要（yào）波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料（liào）的屈服（fú）強度（dù），波紋管（guǎn）所受的壓力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管（guǎn）開始出（chū）現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋（wén）管其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓（yā）縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋（wén）之（zhī）間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等於波紋管自由長度（dù）與（yǔ）壓縮長度之（zhī）差（chà）。

波紋（wén）管不產生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形（xíng）又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階（jiē）段，它（tā）的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規定的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然（rán）增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形（xíng），在這（zhè）之後．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移（yí）量，不然將會（huì）嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較（jiào）小，要（yào）在安裝（zhuāng）補償器前（qián），先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償（cháng）器處，將管子割下（xià）(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓（yā）外筒（tǒng）上（shàng），應該吊起在預設（shè）的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖（tú）要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的（de）強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。