關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能（néng）承受的（de）靜壓力，即為（wéi）波紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就（jiù）是分析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋（wén）管所受的壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的（de）壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果（guǒ）和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波紋（wén）管其實（shí）際爆（bào）破壓力（lì）要低（dī）很多。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力（lì）作用（yòng）下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位（wèi）移值（zhí），也稱為（wéi）結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下（xià）所能（néng）獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始（shǐ）位（wèi）置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波（bō）紋管位移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始（shǐ）階段，它（tā）的（de）殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零（líng）位偏（piān）移值的突然（rán）增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波（bō）紋管一般（bān）不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及（jí）驗收等環節（jiē）的控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查（chá），並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度（dù）)，再將（jiāng）補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝（zhuāng）過程中（zhōng），吊具嚴禁（jìn）設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器（qì）變形的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要（yào）求回填前不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定（dìng）支架（jià）具有足夠的強度，以保證管段與補償器的（de）安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空（kōng）氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害（hài）介質。