特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型轴向内压式波纹补偿器

 波纹补偿器，习惯上也叫膨胀节，或伸缩（suō）节。由构成其工作主体的波纹管（一种弹性元件）和端（duān）管、支架、法兰（lán）、导管等附件组成（chéng）。主要用在各种管道中，它（tā）能够补偿管道的热位（wèi）移，机械变形和吸收各种机械（xiè）振动，起到降（jiàng）低管道变形应力和提（tí）高管道使用寿命的作用。

   材料性（xìng）能（néng）

   金属波纹补偿（cháng）器的可靠性是由设计（jì）、制造、安（ān）装及运行管理等多个环节构成的。可靠性也应该从这几个方面（miàn）进行考虑。材料选择对用于供热管网的波纹管的选材，除（chú）应（yīng）考虑工作介（jiè）质、工作温度和外部环境（jìng）外，还应考（kǎo）虑应力腐蚀的可能性、水（shuǐ）处理剂和管道清洗剂对材料的影响等（děng），并（bìng）在此基础（chǔ）上结合波纹管材料的焊接（jiē）、成型以及材料的性能价（jià）格比（bǐ），优选（xuǎn）出经济实用的波（bō）纹管制作材料。

一般情（qíng）况下，选用波纹管的材料应满足下列条件：

（1）高弹性极限、抗拉强度和疲劳（láo）强度，保证波纹管正常工作。

（2）良好的塑性，便于波纹管的加工成（chéng）形，且能通过随后的（de）处理工艺（冷作硬化、热处理等）获得足够的硬度（dù）和强度。

（3）较好的耐腐蚀性能（néng），满足波纹管在（zài）不同环境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，满足波纹管（guǎn）在制作过程中的焊接工艺要求。

    对（duì）于地沟敷设的热力管网（wǎng），当补偿器所处管（guǎn）道（dào）地势较低时，雨水或事故性污水会浸泡波（bō）纹管，应考虑选用耐蚀性（xìng）更强的材料，如（rú）铁镍合金、高镍合金等。由于此类材料价格较高（gāo），在制造波纹管（guǎn）时，可以考虑仅（jǐn）在与腐蚀性介质接触的表面增加一层耐蚀合金。疲劳寿命设计由波纹管补偿器的（de）失效类型及原（yuán）因（yīn）分析可以看出（chū），波（bō）纹（wén）管的平面稳定（dìng）性、周向稳定性及耐腐（fǔ）蚀性能均与其位（wèi）移量即疲劳寿命相关。过低的疲劳寿命将会导致金属波纹管稳定性及耐（nài）蚀性能下降。

1.波纹管直边段内外径的尺寸公关应符合GB1804中H12级要求。

2.波纹（wén）补偿（cháng）器与管道（或设备）的连接法兰（lán）和（hé）端管的尺寸（cùn）及技（jì）术（shù）要求应符（fú）合相应的标准。端管连接时，两端管口应开30度±2.5度的坡口。

3.波纹补偿器的端管为钢板卷制电（diàn）焊管时（shí），端管的外（wài）接端四周长公差和圆度公差应符合公差表。

4.波纹管与端（duān）管（或法兰）等相连的环焊缝应采用钨极氩弧焊或（huò）熔化极氟弧焊，波纹管单层壁厚大于2mm时可采用电弧焊。

5.组装（zhuāng）波纹补偿器时应对波纹管采取保护措施，防止焊接电弧烧（shāo）穿波纹管和焊渣飞溅到波纹管上。膨胀节(补偿器）各部位的焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺（quē）陷，咬边深度不得大于0.5mm.

6.波（bō）纹补偿器承压（yā）焊缝焊接之后，应对承压焊缝进（jìn）行压力试验，试验压力为设（shè）计压力的1.5倍（bèi）。根据（jù）膨（péng）胀节(补偿器）的容积大（dà）小，保压10-30min，检查膨胀（zhàng）节(补偿器）各部位有无渗漏，受（shòu）压（yā）时波距与受压前波距之比不超过（guò）1.15。

7.补偿器组焊（hàn）后应进行（háng）外观和几何尺寸的检验。补（bǔ）偿器两端面同轴度公（gōng）差；当（dāng）公称（chēng）通径小于等于500mm时，为5mm;当公称通径（jìng）大于（yú）500mm时，为公称通径的1%，且小于等于（yú）10mm。补偿器两端（duān）面与主轴线垂直度公差为公称通径的1%，且小于（yú）等于（yú）3mm。膨胀节(补偿器）出厂前的（de）检验主要有上述的外观检查、几何尺寸检（jiǎn）查和压力检验。对有特殊要求的膨胀节(补偿器），可根据使用工况、工艺要求等，按供（gòng）需双方协议（yì）进行其它方法的检验，如气密性试验（yàn）、渗漏和着色、无损检验等。

1、补（bǔ）偿器（qì）在安装前应（yīng）先检查其型号、规格及管道配置（zhì）情况，必（bì）须符（fú）合设计要（yào）求（qiú）。

2、对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向（xiàng）与介质流动方向一致，铰链（liàn）型补偿（cháng）器的铰（jiǎo）链转动平面应与位移转动平面一致。

3、需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助（zhù）构件应在管（guǎn）路安（ān）装完毕后方（fāng）可拆（chāi）除。

4、严禁用波纹补偿器变形的方法来调（diào）整管道的安装超差，以免（miǎn）影响补偿器（qì）的正常功能、降低（dī）使用寿命及增加管系、设备（bèi）、支承构件的载荷。

5、安装过（guò）程中，不允许（xǔ）焊（hàn）渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。

6、管系安装完毕后，应尽快拆除波纹补偿器上用作（zuò）安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。

7、补偿（cháng）器所（suǒ）有活动元件不得被外部构件卡死或限（xiàn）制（zhì）其（qí）活动范围，应（yīng）保证各活动部位的正常动作。

8、水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加（jiā）固，使管路不发生移（yí）动或转动。对用于气体介质的补偿器及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。水压试验用水（shuǐ）清洗液的96氯离子含量不超过25PPM。

9、水压试验结（jié）束后，应尽快排波壳中的积水，并迅速将波壳内表面吹干。

10、与补偿器波纹管接（jiē）触的保温材料应不含氯。

    主要数据（jù）