關於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝（zhuāng）

耐壓力是（shì）波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個（gè）工作過程中必須承受這（zhè）個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波（bō）紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於（yú）波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作條件相同（tóng）時（shí），受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔（qiāng）通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破（pò）壓力是（shì）表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在整個工作（zuò）過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱（chēng）變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢（huī）複原（yuán）始狀態的（de）現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複（fù）原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無（wú）論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的（de）殘餘變形量（liàng）都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的（de）位移值後，會引起零位偏移（yí）值（zhí）的突然增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形（xíng），以免內（nèi）導（dǎo）向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在（zài）安（ān）裝補（bǔ）償（cháng）器（qì）處同軸度偏差處（chù）於較小（xiǎo），要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然（rán）後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割下(其長度應（yīng）等於補償器的出（chū）場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變（biàn）形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固（gù）定支架、導（dǎo）向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣介質（zhì）中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕（shí）的有害介質。