波（bō）紋補償器的安裝試壓過程

安（ān）裝試壓

1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨脹節的（de）型號（hào）、規格及管道（dào）的支座配置必須（xū）複合設計要求。

2、對帶內襯筒的膨脹節，應注意使內襯筒方向與介質流動方向一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵一致。

3、需要進行（háng）"冷緊"的膨脹節，其預變形所用的輔助構件，應在膨脹節預變形後拆除。

4、管（guǎn）係（xì）安裝完（wán）畢（bì）後應立即拆除膨脹節上用作（zuò）安（ān）裝（zhuāng）運輸保護的（de）輔助定位機構及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到（dào）規定的（de）位置，使（shǐ）管係在環境條件得以充分的補償。

5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的預變形外，嚴禁使用波紋管變形的方法來（lái）調整管道的安裝偏差（chà），以免影響膨脹節的正常功能，否則會降低其使用壽命（mìng）和增加管係、設備及支承構件的載荷。

6、膨脹節（jiē）所有的活動元件不得被外部構件卡死（sǐ）或限製其活動部位正常動作。

7、安裝過程中不允許焊渣飛濺到小組紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

8、對用於氣（qì）體（tǐ）介質的膨脹節及其連接管（guǎn）道，作水壓試驗時，要考慮充水時是否需要對膨（péng）脹節的接管加設臨時支架以承重。

9、水壓試驗用水必須純淨，無腐蝕性，並控製水（shuǐ）中的氯（lǜ）離子的含量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡波紋管中的積水（shuǐ），並迅（xùn）速將波（bō）殼的（de）內表麵吹幹。

10、管道對中性要好，在無其它方（fāng）法保證時，可采用直管敷設後切下等長（zhǎng）管道再安裝膨脹節的方法來保證。

11、須注意的是，膨脹節是不吸收扭矩（jǔ）的，因此（cǐ）在安裝膨脹節時，不允許膨脹節受到扭轉。

12、膨脹節所有的活動元件不得被（bèi）外部構件卡死（sǐ）或限製其活動部位正常運作。

13、保溫層應做在膨脹節外保（bǎo）護套上，不得直（zhí）接做在波紋管上。不得采用（yòng）含氯的保溫材料。

14、安裝過程中不允許焊（hàn）渣飛濺到波紋管表（biǎo）麵和（hé）使波紋管受到其它機械損傷（shāng）。

15、支架必須符合設計要求，嚴禁（jìn）在（zài）支（zhī）架未安裝好之前在（zài）管線（xiàn）內試壓，以免將膨脹節拉壞。

16、膨（péng）脹（zhàng）節允許不（bú）超過1.5倍公稱係統壓（yā）力試驗。

17、裝有膨脹節的管線在運行操作中，閥門開啟和關閉要逐漸進行，以免管線內溫度和壓（yā）力急劇變化，造（zào）成支架或膨脹（zhàng）節損壞。