關於波紋（wén）補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整個工作過程中必須承受這個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力點的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受（shòu）內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力（lì）遠小於爆（bào）破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑（sù）性變形（xíng）情況下所能獲（huò）得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或（huò）塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作（zuò）用（yòng）下產（chǎn）生變形，當（dāng）力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏移之（zhī）間（jiān）的關（guān）係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管（guǎn）位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的（de）允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘（cán）餘（yú）變形將顯（xiǎn）著（zhe）增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝補（bǔ）償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外（wài）筒上，應該吊起（qǐ）在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏（piān）差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行（háng）係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介質。