關於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重要參數。波（bō）紋管在（zài）常溫時，波形上不（bú）發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工作過程中必須（xū）承受這個壓力（lì）而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計（jì）算的關鍵是（shì）應力分析，也就是分析（xī）波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一（yī）波紋（wén）管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋（wén）管兩（liǎng）端固定，如（rú）果在其內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆（bào）破壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞（huài）。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長（zhǎng）型波紋管其實際爆破壓力要低很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在（zài）壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮到波（bō）紋之間相互（hù）彼（bǐ）此接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過（guò）程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力作用（yòng）下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都（dōu）小於波紋（wén）管標準中規定的允（yǔn）許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值後（hòu），會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘（cán）餘變形，在（zài）這之後．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這（zhè）個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真（zhēn）檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生（shēng）變形，以免內導向發生（shēng）卡死（sǐ）現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將管子割（gē）下(其長度應等（děng）於（yú）補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝（zhuāng）有（yǒu）補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如（rú）為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的（de）氯離子含（hán）量不（bú）大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介質。