波紋（wén）管補償器的失效類型及原因分析
發（fā）布時（shí）間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補（bǔ）償（cháng）器之所以能（néng）夠在許多行業中得到廣泛應用，除具（jù）有良好的補償（cháng）能力之外，高可靠性（xìng）是（shì）主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行（háng）管理等多個環節來保證的，任何（hé）一個環節的（de）失控都會導致補償器壽命的降（jiàng）低甚至失效。作者經過多年統計（jì）發現，造（zào）成波（bō）紋管補償器失效的原因：設計占10%，製（zhì）造廠家偷工減料占50%，安（ān）裝不符合設備（bèi）說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題（tí）主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支（zhī）架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量（liàng）變形而失效（xiào）；由於波紋管設（shè）計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線（xiàn）試壓（yā）時波紋（wén）管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改（gǎi）為3層或更少。
波紋管在運行（háng）期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變（biàn）形兩種形式（shì），其（qí）中以腐蝕失效（xiào）居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現（xiàn），腐蝕（shí）失效通常分點腐蝕穿孔和應（yīng）力腐蝕開（kāi）裂，其（qí）中氯離子應力腐蝕（shí）開裂約占整個腐蝕失（shī）效的95％。波（bō）紋管失穩有強度失穩和結構（gòu）失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波（bō）紋管周向失穩；結構失穩是內（nèi）壓波紋管補償器的柱失穩。
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