雙法蘭限位伸縮接頭組裝和（hé）連接技（jì）巧

在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線成一定（dìng）角度的（de）折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭（lán）限位伸縮接頭（tóu）的（de）缺陷，具體表現（xiàn）為:(1)雙法蘭（lán）限位伸縮接頭（tóu）表麵的凹坑和（hé）渣孔（kǒng），經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形（xíng）成片狀外折；(2)雙法蘭限位伸縮接頭內（nèi）皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展，經過軋製後會產生和雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭軸形成一定角度的較長的外折；(3)雙法蘭（lán）限（xiàn）位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時（shí）會延伸或擴展，嚴重的甚至裂開，經過軋製後（hòu）形成的外折更加嚴重，甚至會發生雙法蘭限（xiàn）位伸（shēn）縮接頭裂開。

在雙法蘭（lán）限位（wèi）伸縮接頭（tóu）的過程中，接近雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭的速度比毛管的運動速度大，導致雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭之間形成的滑動比較大，隨著（zhe）不斷地增加軋製的次數，接近雙法蘭（lán）限位（wèi）伸縮接頭表麵逐漸形（xíng）成了瘤狀金屬物，在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕（hén）跡，經過後麵（miàn）工序的加工，這些痕跡會逐漸變成細小的（de）發紋缺陷。

因（yīn）為雙法蘭限位伸縮（suō）接（jiē）頭曲率半徑較小，經常會發（fā）生耦合不良、波束嚴重擴（kuò）散等情（qíng）況，降（jiàng）低雙法蘭限位伸縮（suō）接頭探傷的靈敏（mǐn）度，所以雙法蘭限位伸縮接頭一般采用（yòng）水（shuǐ）浸聚（jù）焦探頭利用橫波束探傷，能快速準確的發現雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭外表（biǎo）和近表麵的缺陷（xiàn），還能（néng）發現雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭內部的不足，使其檢測（cè）的（de）分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中，一（yī）般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷，一般（bān）采用2.5～10MHz頻率範圍進（jìn）行檢測。
雙法蘭限（xiàn）位（wèi）伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢（jiǎn）測波形特征均與單個夾雜物相同，區別隻是缺陷呈密集狀分（fèn）布於雙法蘭限位伸縮接頭的（de）不同深（shēn）度範（fàn）圍和長度範圍。移動探頭時，波形起伏變化，但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測（cè）雙法（fǎ）蘭限位（wèi）伸縮接頭時，密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭外壁（bì）淬（cuì）火裂紋直（zhí）觀，雙法（fǎ）蘭限位伸（shēn）縮接（jiē）頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長（zhǎng）度的中部產生，有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生，呈徑向分布，裂紋長度以縱向（xiàng）延展居多，也有橫向及斜向延伸的情況（kuàng），裂紋（wén）很細，肉眼看不到開口，一（yī）般（bān）呈密集分布或斷續延伸，鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。