關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能（néng）承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓（yā）力在一般情況（kuàng）下，波紋（wén）管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作（zuò）的，所以它（tā）在整個（gè）工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力不超（chāo）過材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在（zài）其內腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力（lì）。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋（wén）管在整個工作過程（chéng）中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲（huò）得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複（fù）原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位（wèi）移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中（zhōng）規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生（shēng）比（bǐ）較（jiào）大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增大一點（diǎn）位移量（liàng），殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一（yī）般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道（dào）金屬波紋補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質（zhì）量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要（yào）在安裝補償器（qì）前（qián），先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等於補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊（hàn）接。

複式（shì）波紋（wén）補償器吊裝（zhuāng）過程（chéng）中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要求回填（tián）前不得進行係統試壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境（jìng）及空氣介質中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕的有害介質。