關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫（wēn）時，波形上不（bú）發生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應（yīng）力點的應力不超過（guò）材料的屈服強（qiáng）度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達到（dào）其（qí）耐（nài）壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在（zài）其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度（dù）的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波（bō）紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此（cǐ）接觸時（shí）所能產生的（de）位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管自由長度（dù）與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的（de）允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大（dà）到超（chāo）過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏（piān）移值的（de）突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再（zài）增大一點位移量，殘餘變（biàn）形（xíng）將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱（rè）管道（dào）金屬（shǔ）波紋補償器應用時都（dōu）要加強安裝前（qián）、安（ān）裝時及驗收等環節（jiē）的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀進行認（rèn）真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡（kǎ）死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在（zài）準備安裝（zhuāng）補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓（yā）外筒上，應該吊（diào）起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖（tú）要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求回填前（qián）不得進行係統試壓（yā）。在進行分（fèn）段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固（gù）定支架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段（duàn）與（yǔ）補償器的（de）安全。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含（hán）量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有害介質。