隆（lóng）盛JDZ型軸向內壓式波紋補（bǔ）償（cháng）器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由（yóu）構成其工作主體的波紋（wén）管（guǎn）（一（yī）種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種管道（dào）中，它（tā）能夠補償管道的熱（rè）位（wèi）移，機械變形和吸收各種機械振動，起到降低管道變形應力和提高管道使用壽命的作用。

   材料性（xìng）能

   金屬波紋補償器的可靠性是由設計、製造、安裝及運行管理等多個環節構（gòu）成的。可靠性也應該從這幾（jǐ）個（gè）方（fāng）麵進行考慮。材料選擇對用於供熱管網（wǎng）的波（bō）紋管的（de）選材，除應考慮工作（zuò）介質、工（gōng）作溫度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑（jì）對材（cái）料的影響等，並在此基礎上結合（hé）波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比，優選出經濟實用的波紋管製作材料。

一般（bān）情況下，選用波紋（wén）管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極（jí）限、抗拉強（qiáng）度和疲勞強度，保證波（bō）紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工成形，且能通（tōng）過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等（děng））獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管（guǎn）在不同環境下工作要求。

（4）良好的（de）焊接性能，滿足波紋管在製（zhì）作過程中的焊接工藝要求（qiú）。

    對於地溝敷設的熱力管網，當（dāng）補償器（qì）所（suǒ）處管道地勢較低時，雨水或事故性（xìng）汙水會浸泡（pào）波紋管（guǎn），應考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳（niè）合金（jīn）、高（gāo）鎳（niè）合金等。由於此類材料價（jià）格較高，在製造波紋管時（shí），可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層（céng）耐蝕合金。疲（pí）勞壽命設計由波紋管補償器的失效類型及原因分析可以看（kàn）出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均（jun1）與其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外（wài）徑的（de）尺寸公關應符合GB1804中H12級要求（qiú）。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連接法蘭和（hé）端（duān）管的尺寸及技術要求應符合相應的標準。端管連接時，兩端（duān）管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償（cháng）器的端管為鋼板卷製電焊管時，端管的外接端四周長公差和圓度公差應符合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭（lán））等（děng）相連的環焊縫應采用鎢極氬弧（hú）焊或熔化極（jí）氟弧（hú）焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波（bō）紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得有（yǒu）裂紋、氣（qì）孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波（bō）紋補償器承壓焊縫（féng）焊接（jiē）之後，應對承壓焊縫（féng）進行（háng）壓力試驗，試驗壓（yā）力為設計壓力的1.5倍。根（gēn）據膨脹節(補償器）的容（róng）積大小，保（bǎo）壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距（jù）與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應（yīng）進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器（qì）兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於（yú）等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑的（de）1%，且小於等（děng）於（yú）3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢（jiǎn）驗（yàn）主（zhǔ）要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可（kě）根據使用工況、工藝要求等，按供需雙方協議進行其它方法（fǎ）的（de）檢（jiǎn）驗，如氣密性試驗、滲（shèn）漏和著色、無（wú）損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置（zhì）情況，必須（xū）符合設計（jì）要求。

2、對帶內套筒的補（bǔ）償器應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器（qì）的鉸鏈轉動（dòng）平麵（miàn）應與（yǔ）位移轉動平麵一致。

3、需要進行（háng）“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢後方（fāng）可拆除。

4、嚴禁用波紋補償（cháng）器變形的方法來調整管（guǎn）道（dào）的安裝超差，以免影響補償（cháng）器（qì）的正常功能、降低使用壽命及增（zēng）加管係、設備、支承構（gòu）件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛（fēi）濺到（dào）波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按（àn）設計（jì）要求將限位裝置調到（dào）規定（dìng）位（wèi）置，使管係在環境條件下有充（chōng）分的補償能力。

7、補（bǔ）償器所有活動元件（jiàn）不得被外部構件卡死或限製（zhì）其活動範圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水（shuǐ）壓試驗時，應對裝有補償器管路端（duān）部的次固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣（qì）體介質的補償器及其（qí）連接管路（lù），要（yào）注意充水時是否需要增（zēng）設臨時支架。水壓試驗用（yòng）水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓（yā）試驗結束後，應盡快排波殼中（zhōng）的積水，並迅速將波殼內表麵（miàn）吹幹。

10、與補償器波紋管（guǎn）接觸的（de）保（bǎo）溫材料應不含氯（lǜ）。

    主要數據