關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是（shì）在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不（bú）產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應（yīng）力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不超（chāo）過材料的（de）屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過（guò）程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破（pò）壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑時，其（qí）計算結果和實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管（guǎn），它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生（shēng）的位移值，也稱為結構允許位移，它等於（yú）波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑（sù）性（xìng）變形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過（guò）程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與（yǔ）零位偏移（yí）之（zhī）間（jiān）的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變（biàn）形量都很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定（dìng）的允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過（guò）一定的位移值後，會引起零位偏移（yí）值的突（tū）然（rán）增大，這表示波（bō）紋（wén）管產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低（dī）其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使（shǐ）用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收（shōu）等（děng）環節的控（kòng）製:安裝前（qián），需（xū）要對補償（cháng）器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓（yā）外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管（guǎn）係（xì）在安裝補償器處同軸（zhóu）度（dù）偏差處於（yú）較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其（qí）長度（dù）應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償（cháng）器（qì）變形的（de）辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按（àn）施工（gōng）圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端（duān）的（de）固定支架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環（huán）境及（jí）空氣（qì）介質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有（yǒu）害介質。