關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是在（zài）一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工作過程中必（bì）須承（chéng）受（shòu）這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻（zhī）要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不（bú）超過材料的屈服（fú）強度，波紋（wén）管所受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時（shí），受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比（bǐ）受（shòu）內壓時（shí）高（gāo）。

當（dāng）波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋（wén）管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋（wén）管（guǎn）其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等（děng）於波（bō）紋（wén）管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或（huò）塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位（wèi）移（yí）量（liàng）逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的（de）降低其精（jīng）度、穩定（dìng）性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱（rè）、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導（dǎo）向發生卡（kǎ）死現象。為保證管（guǎn）係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應等於補償器的（de）出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在（zài）預設（shè）的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工（gōng）圖（tú）要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如（rú）為直埋（mái）管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水（shuǐ），水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。