關於波紋補償器的（de）耐壓（yā），位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要（yào）參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管（guǎn）是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力（lì）實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的（de）關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波（bō）紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或等於外徑時，其計（jì）算結（jié）果和實際爆破壓力（lì）很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓（yā）縮（suō）長度之差（chà）。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況（kuàng）下（xià）所能獲得的位（wèi）移（yí）稱為波（bō）紋管的允許位移（yí）。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓（yā）力作用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關係（xì），無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在（zài）這之後．如（rú）果再增大一點位（wèi）移量（liàng），殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時（shí）及驗收（shōu）等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀（guān）進行（háng）認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同（tóng）軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將（jiāng）補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起（qǐ）在預設的吊裝處（chù）。嚴（yán）禁用補償器（qì）變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏（piān）差。試壓時（shí），裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要求（qiú）安（ān）裝完畢之（zhī）前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支架（jià）具有足夠的（de）強度，以保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清（qīng）潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式（shì）波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境（jìng）及（jí）空氣介（jiè）質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。