波紋補償器（qì）的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先檢查波紋補償器（qì）膨脹節的型號、規格及管道的支座配置必須複合設計（jì）要求。

2、對帶內襯筒的膨脹（zhàng）節（jiē），應注意使內襯筒方向（xiàng）與介質流動方向一致(按膨脹節（jiē）的流向標誌（zhì）安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉（zhuǎn）動屏幕應與位移平麵一致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其預變形所用（yòng）的輔助構件，應在膨脹節預變形後拆除。

4、管係安裝完畢（bì）後應立即拆除膨脹（zhàng）節上（shàng）用作安裝運輸保護的輔（fǔ）助定位機構及（jí）緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定的（de）位（wèi）置，使管係在環境條件（jiàn）得以充分的補償。

5、除設計（jì）要求預拉壓或"冷緊"的預變形（xíng）外，嚴禁使用波紋管變（biàn）形的方法來調整管道的（de）安裝偏差，以免影響（xiǎng）膨脹節的正常功能，否則會降低其使用（yòng）壽命和增加管係、設備及支（zhī）承構件的載荷。

6、膨脹節所（suǒ）有的活動元件不得被外部構件卡死或限（xiàn）製其活動部位正常動作。

7、安（ān）裝過程中不允許焊渣飛濺（jiàn）到小組紋管表麵和（hé）使波紋管受（shòu）到其它機械損傷。

8、對用於氣體介質的膨（péng）脹節及其連接管道，作水壓試驗時（shí），要考慮（lǜ）充（chōng）水時（shí）是否（fǒu）需要對膨（péng）脹節的接管加設臨時支架以承重。

9、水壓試驗用水必須純淨，無腐蝕性，並控製水中的氯離子的含量不超過25ppm。水壓試驗（yàn）結束後，應盡（jìn）快（kuài）排盡（jìn）波紋管中的積水，並迅速將波殼的（de）內表麵吹幹。

10、管道對中（zhōng）性要好，在（zài）無其它方（fāng）法保證時，可采用直管敷設（shè）後（hòu）切下等長（zhǎng）管（guǎn）道再安裝膨脹節的方（fāng）法來保證（zhèng）。

11、須注意的是，膨脹節是不吸收扭（niǔ）矩的，因此在安裝膨脹節時，不允許膨脹節受到扭轉。

12、膨脹節所有的活動元（yuán）件不得被外部構（gòu）件卡死或限製其（qí）活動部（bù）位正常（cháng）運作。

13、保溫層應做在膨脹（zhàng）節外（wài）保護套上，不得直（zhí）接（jiē）做（zuò）在波紋管上。不得采用含氯的保溫材料。

14、安（ān）裝過程中不允許焊（hàn）渣飛濺（jiàn）到波紋管表（biǎo）麵和使波紋管（guǎn）受到其它機械損傷。

15、支架必須符合設計要（yào）求，嚴禁在支架（jià）未安裝好之前在管線內（nèi）試壓，以免將膨脹節拉壞。

16、膨（péng）脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管線在運行操作中，閥（fá）門開啟和關（guān）閉要逐漸進行，以免管線（xiàn）內溫度和壓（yā）力急劇（jù）變化，造（zào）成（chéng）支架或膨脹節（jiē）損壞。