特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式（shì）波紋補（bǔ）償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的波紋管（一（yī）種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等（děng）附件組成。主要用在各種管道（dào）中，它能夠補償管道（dào）的（de）熱位移，機械變形和吸收各種機械振動（dòng），起到降低管道變形應力和提高管道使用壽命的作用。

   材料性能（néng）

   金屬波紋補償器的可靠性是由設計、製造、安（ān）裝及運行管理等多個環節構（gòu）成的。可靠（kào）性也應該從這幾個方（fāng）麵進行考慮。材（cái）料選擇對用於供熱管網的波（bō）紋管（guǎn）的選材，除（chú）應考慮工作介質、工作溫（wēn）度和外部環境（jìng）外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處（chù）理劑和管（guǎn）道清洗劑對材料的影響等，並在此基礎上結（jié）合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比，優選出經濟實用的波紋管製作材料。

一般情況下，選用波紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉（lā）強度和疲勞強度，保（bǎo）證波紋管正常工作。

（2）良好的塑（sù）性，便於波（bō）紋管的加工成形，且（qiě）能通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐（nài）腐蝕性能，滿足波（bō）紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性（xìng）能，滿足波紋管在製作（zuò）過（guò）程中的焊接工藝（yì）要求。

    對（duì）於地溝敷設的熱力管網，當補償器所處管（guǎn）道地勢較低時，雨水或事故性汙水會（huì）浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材料，如（rú）鐵鎳（niè）合金、高鎳合金等。由於此類材料價（jià）格較高，在製造波紋（wén）管時，可以考慮僅在與腐蝕性介（jiè）質接（jiē）觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲（pí）勞（láo）壽命設（shè）計由波紋管補償器的失效類型及原因分析可以看出，波紋（wén）管的平麵穩定性（xìng）、周向穩定性及耐腐蝕性能（néng）均與其位移量即（jí）疲（pí）勞壽命相關。過低的疲勞（láo）壽命將會導致金屬波紋管穩（wěn）定性及耐（nài）蝕性（xìng）能（néng）下降。

1.波紋管直邊段內（nèi）外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波（bō）紋補（bǔ）償器與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及（jí）技術要求應符合相（xiàng）應的標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償（cháng）器的端管為鋼板卷製（zhì）電焊管時，端管的外接端四（sì）周長公差和圓度公差應符合（hé）公差表。

4.波紋管與端管（guǎn）（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊（hàn）或熔化極氟弧焊，波紋（wén）管單層壁（bì）厚大於2mm時可（kě）采用電弧焊。

5.組（zǔ）裝波紋補償（cháng）器時應對波紋管采取保護措施，防止焊接電（diàn）弧燒穿波（bō）紋管（guǎn）和焊渣飛濺到波（bō）紋（wén）管上。膨脹節(補償（cháng）器）各（gè）部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾（jiá）渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊（hàn）接之後，應對承壓焊縫進行壓力試（shì）驗，試驗壓力為（wéi）設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波（bō）距與受壓前（qián）波距之比不超過1.15。

7.補（bǔ）償器組焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同（tóng）軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為（wéi）公（gōng）稱通徑（jìng）的1%，且小於等於10mm。補償器兩（liǎng）端麵與主軸線垂直度公差為公（gōng）稱（chēng）通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要（yào）有（yǒu）上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢（jiǎn）驗。對有（yǒu）特殊要（yào）求的膨（péng）脹（zhàng）節(補償器），可根據使用工況、工藝要求等，按供需雙方協（xié）議進（jìn）行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先（xiān）檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的（de）補償器應注意使內套筒子的方（fāng）向與（yǔ）介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應（yīng）與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的（de）補（bǔ）償器，預（yù）變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢（bì）後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形（xíng）的方法來調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功（gōng）能（néng）、降低使用壽（shòu）命及增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允（yǔn）許波殼受（shòu）到其它機械損傷。

6、管（guǎn）係安裝完畢後，應盡快拆除（chú）波紋補償器上用作安裝（zhuāng）運（yùn）輸（shū）的黃色輔助定位構件及緊固件（jiàn），並按設計要求將限位裝置調到規定位（wèi）置，使管係在環境條件下有充分的補償能（néng）力（lì）。

7、補償器所有活動元件不得被外部構（gòu）件（jiàn）卡（kǎ）死或限製其活動範圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試（shì）驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不（bú）發生移動或轉動（dòng）。對用於氣體介質的補償器及其連接管路，要注意充水時（shí）是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的（de）積水（shuǐ），並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不（bú）含（hán）氯。

    主要數（shù）據