關於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓（yā）力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在（zài）一般情況（kuàng）下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的（de）關鍵（jiàn）是應力分析，也（yě）就是分（fèn）析波紋管（guǎn）管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐（nài）壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固（gù）定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓（yā）縮到波（bō）紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於（yú）波紋管（guǎn）自由長度與（yǔ）壓縮（suō）長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變（biàn）形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的現象（xiàng）稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複（fù）原始位置（zhì）的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變（biàn）形量都很小（xiǎo），一（yī）般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一定的位（wèi）移值後（hòu），會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需（xū）要對（duì）補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外（wài）筒發生（shēng）變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器前（qián），先（xiān）將管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊（diào）起在預設的（de）吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等按（àn）施（shī）工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前（qián），不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的固定（dìng）支架（jià）具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓（yā）應用（yòng）清潔的水，水的氯離（lí）子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。