雙法蘭（lán）限位（wèi）伸縮接頭組裝和連接技巧

在雙法蘭限位（wèi）伸（shēn）縮接頭的外表麵和軸線成一定角（jiǎo）度的折疊缺陷。導致外折的主要原（yuán）因（yīn）是雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）的缺陷，具（jù）體（tǐ）表現為:(1)雙（shuāng）法蘭限（xiàn）位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔，經過軋製後在雙法蘭限（xiàn）位伸（shēn）縮接頭表麵形（xíng）成片狀外（wài）折；(2)雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭內皮（pí）下裂紋在加熱時會延（yán）伸和（hé）擴展，經過軋製（zhì）後會產生和雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度的較長的外（wài）折；(3)雙（shuāng）法蘭限（xiàn）位伸縮接頭的縱向裂（liè）紋在加熱時會延伸或擴展，嚴重的甚至裂開，經過軋製後形（xíng）成的（de）外折更加嚴重，甚至會發生雙法蘭（lán）限位（wèi）伸縮接頭（tóu）裂開。

在雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭的過程中，接近雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）的（de）速（sù）度比毛管（guǎn）的運動（dòng）速度大（dà），導致雙法蘭限位（wèi）伸縮接（jiē）頭之（zhī）間（jiān）形成的滑動比較大，隨著不（bú）斷地增加軋製（zhì）的次數，接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵（miàn）逐漸形成（chéng）了瘤狀金屬物，在（zài）雙法蘭限位伸縮（suō）接頭時會產生壓、劃的痕跡，經過後麵工序的加工，這些痕跡（jì）會逐漸變成細小（xiǎo）的發紋（wén）缺陷。

因為雙法（fǎ）蘭限位（wèi）伸（shēn）縮接頭（tóu）曲率半徑較小，經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況，降低雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭探傷的靈敏度，所以雙法蘭限位伸縮接頭一般（bān）采用水浸聚焦探（tàn）頭利用橫波束探傷，能快（kuài）速準確的發現（xiàn）雙法蘭限位伸縮接頭外表和近（jìn）表麵的缺陷，還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足，使其檢測（cè）的分辨率和靈敏度（dù）提高。另外在小孔（kǒng）徑探傷（shāng）中，一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷，一（yī）般采用2.5～10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢測波形特征均與單個夾雜物（wù）相同，區別隻是（shì）缺陷（xiàn）呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭的不同深度範圍和長度範（fàn）圍。移動探頭時，波形起伏變（biàn）化（huà），但起伏緩（huǎn）慢。縱波垂直入（rù）射（shè）檢測雙法蘭限（xiàn）位伸縮（suō）接頭時，密集缺（quē）陷對底波幅度幾乎沒有（yǒu）影響。雙法蘭限（xiàn）位伸縮接（jiē）頭外壁淬火裂紋直觀，雙（shuāng）法（fǎ）蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在（zài）雙法蘭限位伸縮接頭縱向長（zhǎng）度的中部產生，有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端（duān）部產生，呈徑（jìng）向分布，裂紋長度以（yǐ）縱向延展居多，也有（yǒu）橫向及斜向延伸（shēn）的情況，裂紋很細，肉眼看不到開口，一般呈密集分布或斷續延伸，鋸切後（hòu）端麵宏觀形貌及內窺鏡（jìng）觀察形貌。