特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補（bǔ）償器，習慣（guàn）上也叫（jiào）膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主體（tǐ）的波紋管（一種彈性元件）和端管（guǎn）、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各（gè）種管道中，它能夠補償管道的熱位移，機械變形（xíng）和吸收各種機（jī）械振動，起到降低管道變形（xíng）應力和提高管道使用壽（shòu）命的作用。

   材料性能

   金屬波紋（wén）補償器的可靠性是由設計、製造、安裝及運行管理等多個環節構成（chéng）的（de）。可靠性也（yě）應該從這幾個方（fāng）麵進行考慮（lǜ）。材料選擇對用於供熱管網的波紋管的選材，除（chú）應考慮工作介質（zhì）、工作（zuò）溫度和外部環境外，還應（yīng）考（kǎo）慮應（yīng）力腐蝕（shí）的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在此基礎上結合（hé）波紋管（guǎn）材料的焊接、成型以及材料的性能價格比，優選出經濟實（shí）用的波紋管製作材料。

一般情況（kuàng）下，選用波紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈（dàn）性極限、抗（kàng）拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好（hǎo）的塑性，便於波紋管的（de）加工成形，且能通過隨後的處理工（gōng）藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐（nài）腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工作要求（qiú）。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在製作過程中（zhōng）的焊接工藝要求。

    對於（yú）地溝敷設的熱力管網，當補償器所處管道（dào）地勢較低（dī）時，雨水或事故性汙水會浸泡波紋管，應考慮選用（yòng）耐蝕（shí）性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於（yú）此類材料價格較高，在製造波紋（wén）管時，可以考慮僅在（zài）與腐蝕性介質接觸的表麵（miàn）增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的失效類（lèi）型及原因分析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命（mìng）相關。過低的疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊（biān）段內外徑的尺寸公關（guān）應符合GB1804中（zhōng）H12級要求。

2.波紋（wén）補償器與管道（或（huò）設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應的標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波（bō）紋補償器的端管為（wéi）鋼板卷製電焊管時（shí），端管的外接端四周長公差和圓度公差應（yīng）符合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連（lián）的環（huán）焊縫應采用鎢極氬（yà）弧焊（hàn）或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器（qì）時應對波紋管采取（qǔ）保護措施（shī），防止（zhǐ）焊接電（diàn）弧燒穿波紋管和（hé）焊渣飛濺（jiàn）到波紋管上。膨脹（zhàng）節(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷（xiàn），咬（yǎo）邊深（shēn）度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器（qì）承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力（lì）試驗，試（shì）驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據（jù）膨脹節(補償器）的容積大小，保壓（yā）10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓（yā）時（shí）波距與受壓前（qián）波距之比不超（chāo）過（guò）1.15。

7.補償器組焊（hàn）後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償（cháng）器兩端麵同（tóng）軸度公差；當公（gōng）稱通（tōng）徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且（qiě）小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直（zhí）度（dù）公差為（wéi）公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹（zhàng）節(補（bǔ）償器）出廠（chǎng）前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸（cùn）檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補（bǔ）償器），可根據使用（yòng）工況、工藝要求等，按（àn）供需雙（shuāng）方協議進（jìn）行其它方法的檢驗，如（rú）氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢（jiǎn）查其型號、規格及管道配（pèi）置情況，必須符合設計要求。

2、對帶（dài）內套筒的補償器應注意使內套筒子的方（fāng）向與介（jiè）質（zhì）流動方（fāng）向（xiàng）一致，鉸鏈型（xíng）補償器的鉸（jiǎo）鏈轉動平麵（miàn）應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的（de）補償器，預變形所用的輔助構件應在（zài）管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁（jìn）用（yòng）波紋補償器變形的方法（fǎ）來調整管道的安（ān）裝超差，以免影響補償器的正常功（gōng）能、降低使用壽命及（jí）增加管係、設備（bèi）、支（zhī）承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵（miàn），不（bú）允許波殼受到其它機械損傷。

6、管（guǎn）係安裝完畢後，應盡（jìn）快拆除波紋（wén）補償器上用作安裝運輸的黃（huáng）色輔助定（dìng）位構件（jiàn）及緊固件，並按設（shè）計要求將限位裝置調（diào）到規定（dìng）位置，使管係在環境條件下有（yǒu）充分（fèn）的補償能力。

7、補償器所有活動（dòng）元件不得被（bèi）外部構件卡死或限製其活動範圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗（yàn）時，應對裝（zhuāng）有補償器管路端部的次固定管架進行（háng）加固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣體介質的補償器及其連接管路，要注意充水時是（shì）否需要增設臨時支架。水壓試（shì）驗（yàn）用水清洗液的（de）96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結（jié）束後，應盡（jìn）快排波殼中的（de）積水，並（bìng）迅速將波殼內表（biǎo）麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含（hán）氯。

    主要（yào）數據