波（bō）紋（wén）管補償器的失效（xiào）類型及原（yuán）因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良（liáng）好的補償能力之外，高可靠（kào）性是主要原因（yīn）。其（qí）可（kě）靠（kào）性是通過設計（jì）、製造、安裝、運行管理等多個環節來（lái）保證的，任何一個環節（jiē）的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計（jì）發現，造成波紋管補償器失效的原因：設（shè）計占（zhàn）10%，製造廠家（jiā）偷工減料占50%，安裝不符（fú）合設備（bèi）說明要求占20%，其餘由（yóu）運行管理不當引起。
波紋管的失效在（zài）管線試壓和運行期（qī）間均有發生。管（guǎn）線試壓時出現問（wèn）題主要有三種類型：由於管係臨（lín）時支撐不當，或管係固定支（zhī）架設置（zhì）不合理，導致支架破壞，波紋（wén）管過量變形而失效；由（yóu）於（yú）波紋（wén）管設（shè）計（jì）所考慮的（de）壓力或位移安全（quán）富（fù）裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形（xíng）失效；補償器製造質量問（wèn）題，製造廠偷工減（jiǎn）料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的（de）失效主要表現為腐蝕泄（xiè）漏和失穩變形（xíng）兩種形式，其中以腐蝕失（shī）效居多。從腐蝕失效波紋（wén）管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和（hé）應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個（gè）腐蝕失效的95％。波紋管失（shī）穩有強度失穩和結（jié）構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋（wén）管周向失穩；結構失穩是（shì）內壓波紋管補償器的柱失穩。

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