特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波（bō）紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成（chéng）。主要用在各種管道（dào）中，它能夠補償（cháng）管道的熱位移，機械變形和吸收各種機械振動，起到降低管道（dào）變形應力和（hé）提高管道使用壽命的（de）作用。

   材料性（xìng）能

   金屬（shǔ）波紋補償器的可靠性是由設計（jì）、製造、安裝及運行管理等多個環節構成的。可靠性也應（yīng）該從這幾個（gè）方麵進行考慮（lǜ）。材料選擇對用於供熱管網的（de）波紋管（guǎn）的選材，除應考（kǎo）慮工（gōng）作介質、工作溫度和（hé）外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在此基（jī）礎上結合（hé）波紋管（guǎn）材料的焊接、成型以及材料的性能（néng）價格（gé）比（bǐ），優選出（chū）經濟實用的波紋管（guǎn）製作材料。

一般（bān）情況下（xià），選用波紋管（guǎn）的（de）材料（liào）應滿足下列條件（jiàn）：

（1）高彈性極限、抗拉強度（dù）和疲勞（láo）強度，保證波紋管正常工（gōng）作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工成形，且能通過隨後的處理（lǐ）工藝（冷作硬化（huà）、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好（hǎo）的耐腐蝕性能（néng），滿足波紋管在不同環境下工（gōng）作要求（qiú）。

（4）良好的焊接性能，滿足波（bō）紋管在製作過程中的焊接（jiē）工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償器所處管道地勢較（jiào）低時，雨水（shuǐ）或事故性（xìng）汙水會浸泡波紋管，應（yīng）考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料價格較高，在製造波紋（wén）管時，可以（yǐ）考慮僅在與腐蝕性（xìng）介質接觸（chù）的（de）表麵增加一層（céng）耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償（cháng）器的失效類型及原因分析可以看出，波紋管的平麵穩定（dìng）性、周向穩（wěn）定性（xìng）及耐腐蝕性能均與（yǔ）其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內（nèi）外徑（jìng）的尺寸公關應（yīng）符（fú）合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或設備（bèi））的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符（fú）合相應的標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製電焊管時，端管的外接端四周長公差和圓度（dù）公差應符合公差（chà）表。

4.波紋管與端管（或法蘭（lán））等相連的環焊縫應采（cǎi）用鎢極氬弧焊或熔化（huà）極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不（bú）得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不（bú）得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓（yā）力試驗，試驗壓力為設（shè）計壓力（lì）的1.5倍。根據膨脹節(補償器（qì））的容積大小，保（bǎo）壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位（wèi）有無滲漏，受壓時波距與（yǔ）受壓（yā）前波距之比不超（chāo）過1.15。

7.補（bǔ）償器組焊後應（yīng）進行外觀和（hé）幾何尺寸的（de）檢驗。補（bǔ）償器兩端麵同軸度（dù）公（gōng）差；當（dāng）公稱通（tōng）徑小於等（děng）於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主（zhǔ）軸線垂直度公差為公（gōng）稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨（péng）脹節(補償器（qì））出廠（chǎng）前的檢（jiǎn）驗主要有上述的外觀（guān）檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據使用工（gōng）況（kuàng）、工藝要求等，按供需雙方協議進行（háng）其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和（hé）著（zhe）色、無損檢驗等。

1、補償（cháng）器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況（kuàng），必（bì）須符合（hé）設計要求。

2、對（duì）帶內（nèi）套筒的補償器應注意使內套筒子的方向（xiàng）與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與（yǔ）位移轉動平麵（miàn）一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝（zhuāng）完畢後方可拆（chāi）除。

4、嚴禁用波紋補（bǔ）償器變形的方（fāng）法（fǎ）來調整管（guǎn）道的安裝（zhuāng）超差，以免影響補償器（qì）的正常功能、降低使用壽命（mìng）及增加管（guǎn）係、設（shè）備、支承構件的載荷（hé）。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波（bō）殼表麵，不允許波殼受到（dào）其它（tā）機械損傷。

6、管係安裝完畢（bì）後（hòu），應盡快拆除（chú）波紋補償器上用作（zuò）安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按設計要求將限（xiàn）位裝置調到規定位置，使管係在（zài）環境條件下（xià）有充分的補償能（néng）力。

7、補償器所有活（huó）動元件不得被外部構件卡死或（huò）限製其活（huó）動（dòng）範（fàn）圍，應保證各活動部（bù）位的正常動作（zuò）。

8、水壓試驗（yàn）時，應對裝有補（bǔ）償器（qì）管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對（duì）用於氣體介質的補償器及其（qí）連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時（shí）支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量（liàng）不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹（chuī）幹。

10、與補償器波紋管接觸（chù）的保溫材料應不含氯。

    主要數據