關於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝（zhuāng）

耐（nài）壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時（shí），波形上不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程（chéng）中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是（shì）應力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會達到（dào）其耐（nài）壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當（dāng）波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通（tōng）入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆破（pò）壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的（de）壓縮（suō）位移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘（yú）變形（xíng）通（tōng）常用波紋管（guǎn）不恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱零（líng）位偏移（yí）。

波紋管位移與零位（wèi）偏移（yí）之間的關係，無論拉伸（shēn）還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏（piān）移值。但是（shì），當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過一定的位（wèi）移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其（qí）精（jīng）度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡（kǎ）死（sǐ）現象。為保證管係（xì）在（zài）安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管（guǎn）段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處（chù）。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支（zhī）架、導向支（zhī）架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係（xì）統試（shì）壓。如為直埋（mái）管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的（de）安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及（jí）空氣介（jiè）質（zhì）中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。