特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補（bǔ）償器

 波紋補償器，習（xí）慣上（shàng）也叫膨（péng）脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的（de）波紋管（一種彈性元件）和端管、支（zhī）架、法蘭、導（dǎo）管等附件組（zǔ）成。主（zhǔ）要用（yòng）在各種管道中，它能夠補償管道的熱位移，機械變形和吸收各種機械振動，起到（dào）降（jiàng）低管道變（biàn）形應力和提高管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬（shǔ）波紋補償器的可靠性是由設計、製造、安裝及運行管理等多個環節構成的（de）。可靠性也應該從這幾個方麵進行（háng）考（kǎo）慮。材料選擇對用於供熱（rè）管網的波紋管的選（xuǎn）材，除應考慮工作介質、工作溫（wēn）度和外部環境外，還應考慮應（yīng）力腐蝕的（de）可能（néng）性、水處理劑和管道清洗劑對材（cái）料的影響等，並在此基礎上結（jié）合波紋管（guǎn）材料的焊接（jiē）、成型以及材（cái）料的性能價格比，優選（xuǎn）出經濟實（shí）用的（de）波紋管製（zhì）作材料。

一般情況下，選用波紋管的材料（liào）應滿足下列（liè）條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的（de）塑性（xìng），便於波紋管的加工成形，且能通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等（děng））獲得足（zú）夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同（tóng）環境下工作要求（qiú）。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在製作過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的（de）熱力管網（wǎng），當補償器所處管（guǎn）道地勢較低時（shí），雨水或事故性汙水會浸泡波紋管，應考慮選（xuǎn）用耐（nài）蝕（shí）性更（gèng）強的材（cái）料（liào），如鐵鎳合金、高（gāo）鎳合金等。由於（yú）此類材料價格較高，在製造波紋管時，可以考慮僅在與腐（fǔ）蝕性介質接（jiē）觸（chù）的表麵增（zēng）加一層耐蝕合金。疲勞壽命設（shè）計由（yóu）波紋管補償器的（de）失效類型及原因分析可（kě）以（yǐ）看出，波紋管的平（píng）麵穩定性、周向穩（wěn）定性及耐（nài）腐蝕性能（néng）均與其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲（pí）勞壽命將（jiāng）會導致（zhì）金屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊（biān）段內外徑的尺（chǐ）寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補（bǔ）償（cháng）器（qì）與管道（或設備）的連（lián）接法蘭和端管的尺寸及技術要求（qiú）應符（fú）合相應的標準（zhǔn）。端管連接時，兩端（duān）管口應開（kāi）30度（dù）±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製電焊管時，端管的外接端四周長公差和圓（yuán）度公差應（yīng）符合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化（huà）極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋（wén）管（guǎn）采（cǎi）取保護（hù）措施，防（fáng）止焊（hàn）接（jiē）電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管（guǎn）上。膨脹節（jiē）(補償器）各部位的焊縫不得有裂（liè）紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補（bǔ）償（cháng）器（qì）承壓焊縫焊接（jiē）之後，應對承壓焊縫進行壓力（lì）試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨（péng）脹節(補償器）的容（róng）積大小，保壓10-30min，檢查（chá）膨脹節（jiē）(補償器）各部位有無滲漏（lòu），受壓時（shí）波距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和（hé）幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度（dù）公差；當（dāng）公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵（miàn）與主軸線垂直度公差（chà）為公稱通徑的1%，且小於等（děng）於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要有上述（shù）的外觀檢查、幾何尺寸（cùn）檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可（kě）根據使用工況、工（gōng）藝要求等，按供需雙方協（xié）議進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著（zhe）色、無損檢驗等。

1、補償器（qì）在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情（qíng）況（kuàng），必（bì）須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一（yī）致，鉸鏈型補（bǔ）償器的鉸鏈轉動平麵應（yīng）與（yǔ）位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的（de）補償（cháng）器，預變形所用的輔助構件應在（zài）管路安裝完畢後方（fāng）可拆除。

4、嚴禁用波紋補（bǔ）償器變形的方法來調整管道的安裝超差，以免影響補償器（qì）的正常功能、降低使（shǐ）用壽命及增加管係、設備、支承（chéng）構件（jiàn）的載荷。

5、安（ān）裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到其它（tā）機械損傷（shāng）。

6、管（guǎn）係安裝完畢（bì）後，應（yīng）盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按設計要求將（jiāng）限位裝置調到（dào）規定位置，使管係在環境條件下有充分的補償能力。

7、補（bǔ）償器所有活動元件不得被外部構件卡死或（huò）限（xiàn）製其活動範（fàn）圍，應保（bǎo）證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管（guǎn）路不發生移動或轉動。對（duì）用於氣體介質的補償器（qì）及其連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離（lí）子含量不超過25PPM。

9、水（shuǐ）壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積水，並迅速將（jiāng）波殼（ké）內表（biǎo）麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據