關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要參（cān）數。波（bō）紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬（shǔ）於波紋（wén）管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要（yào）波紋（wén）管（guǎn）管壁上應力點（diǎn）的應力（lì）不超過（guò）材料（liào）的屈服強度，波紋（wén）管所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同（tóng）時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓（yā）時高。

當波紋（wén）管兩端固（gù）定，如果（guǒ）在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處（chù）有（yǒu）可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現（xiàn）爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓（yā）力（lì）遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑（jìng）時，其計算結果（guǒ）和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓（yā）縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接（jiē）觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形（xíng）又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏（piān）移（yí）值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐（zhú）漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位移量（liàng），殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位移量，不然將會（huì）嚴（yán）重的降低其精（jīng）度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係在安（ān）裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢之前（qián），不（bú）得進行係統試（shì）壓。如（rú）為直（zhí）埋管，在該管（guǎn）係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固（gù）定（dìng）支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補（bǔ）償器腐蝕的（de）有害介質。