特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補（bǔ）償器（qì），習慣上也（yě）叫膨脹節（jiē），或伸縮（suō）節（jiē）。由構成其工作主體的波（bō）紋管（一（yī）種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附（fù）件組成。主要用在各種管（guǎn）道中，它能夠補償管道的（de）熱位移，機械變形和吸收各種機械振動，起到降低管道變形應力和提高管道使用壽命的作用（yòng）。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠性是由設（shè）計、製造、安裝及運行管（guǎn）理等多個（gè）環節構成的。可靠性也應該從這幾個（gè）方麵進行考慮。材料選擇對用於供熱管網的波紋管的選（xuǎn）材，除應考慮（lǜ）工作介質、工作溫度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的（de）影響等，並在此基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以（yǐ）及材料的性能價格比，優選出經濟實用的波紋管製作材（cái）料。

一（yī）般情（qíng）況下，選用波（bō）紋管的材料應滿（mǎn）足下列條（tiáo）件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波（bō）紋管的加工成形，且能通過隨（suí）後的處理（lǐ）工藝（冷（lěng）作硬（yìng）化、熱處理等）獲得足（zú）夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕（shí）性能，滿足波紋（wén）管（guǎn）在不同（tóng）環境下工作要求（qiú）。

（4）良好的焊接性能，滿足（zú）波（bō）紋管在製（zhì）作過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償器所處（chù）管道地勢較低（dī）時，雨水（shuǐ）或事（shì）故性（xìng）汙水（shuǐ）會浸泡波紋管，應（yīng）考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳（niè）合金（jīn）等。由於此（cǐ）類材料價格較高，在製造（zào）波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合（hé）金。疲勞壽命設計由波紋（wén）管補（bǔ）償器的失效類型及原因（yīn）分（fèn）析可以（yǐ）看出，波紋管的（de）平麵（miàn）穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能（néng）均與其位移量即疲（pí）勞壽命相關。過（guò）低的疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性（xìng）能下（xià）降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺（chǐ）寸及技術要求應符合相應（yīng）的標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口（kǒu）。

3.波紋補償器的端管為（wéi）鋼（gāng）板卷製電焊管時，端管的（de）外接（jiē）端四周長公差和圓（yuán）度公差應符合公差表。

4.波紋管（guǎn）與端管（或法（fǎ）蘭）等相連的環焊（hàn）縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得有裂（liè）紋、氣孔、夾渣等缺（quē）陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫（féng）焊接（jiē）之（zhī）後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為（wéi）設計壓（yā）力（lì）的1.5倍。根（gēn）據膨脹節(補償器（qì））的容積大小，保壓10-30min，檢（jiǎn）查膨脹節（jiē）(補償（cháng）器）各部位（wèi）有無滲漏，受壓時波距（jù）與受壓前波距之比不超過（guò）1.15。

7.補償（cháng）器組焊後（hòu）應進行外觀和幾何尺寸的檢驗（yàn）。補償器兩端麵同軸度公差（chà）；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當（dāng）公（gōng）稱（chēng）通徑大於500mm時，為公稱（chēng）通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂（chuí）直（zhí）度公差（chà）為公稱通徑的1%，且小於等（děng）於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗（yàn）主要有上述的外觀檢查、幾何（hé）尺寸（cùn）檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償（cháng）器），可根據使用工況、工藝要求等，按供需雙方協（xié）議進（jìn）行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在（zài）安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置（zhì）情況，必須（xū）符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平（píng）麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應在（zài）管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器（qì）變形的方法來調（diào）整管道的安裝超差，以免影響補償（cháng）器的正常（cháng）功能、降低使用壽命及增（zēng）加管係、設備（bèi）、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允（yǔn）許焊渣飛濺到波殼表麵，不（bú）允許（xǔ）波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡（jìn）快拆（chāi）除波紋補償器上用（yòng）作安裝運輸（shū）的黃色輔助定位構件及緊固件（jiàn），並按設計要求（qiú）將限位裝置調到規定位置，使管係在環境條件（jiàn）下有充（chōng）分（fèn）的補償能力。

7、補償器所有活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動（dòng）範圍，應保證各（gè）活動部位的正常（cháng）動（dòng）作。

8、水（shuǐ）壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固（gù）定管架進行加固，使管路不發生移動或轉（zhuǎn）動。對用於氣體介質的補償器及其連接（jiē）管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架（jià）。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束（shù）後，應盡快排波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹（gàn）。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應（yīng）不含氯。

    主要數據