關於波紋補償器的（de）耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐（nài）壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋（wén）管管壁（bì）上的應力隻要波（bō）紋管（guǎn）管壁上應力點的應（yīng）力不超（chāo）過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達到其耐（nài）壓（yā）力。

同一波紋管在其（qí）它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內（nèi）壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓力（lì）比受（shòu）內（nèi）壓時高。

當波（bō）紋管兩（liǎng）端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其（qí）工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結果和實（shí）際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產生的（de）位移值，也稱為結構允許位移，它等於（yú）波紋管自由長度（dù）與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲（huò）得（dé）的位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波（bō）紋管在力或（huò）壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的（de）起始階段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大（dà）到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大（dà）的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管（guǎn）一（yī）般不應超過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補（bǔ）償（cháng）器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔（kǒng）、加熱、捶擊（jī），應盡量避（bì）免承壓（yā）外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償（cháng）器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的（de）偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在（zài）固定支（zhī）架、導向支架、滑（huá）動支（zhī）架等按施工（gōng）圖要（yào）求安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該（gāi）管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固（gù）定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境（jìng）及空氣介（jiè）質中不能（néng）含有能引起補（bǔ）償器腐蝕（shí）的有害介質。