關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發（fā）生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般情況下，波（bō）紋管是（shì）在一定的壓力（內壓（yā）或（huò）外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要（yào）波紋管管壁上應力點的應力不超過（guò）材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所（suǒ）受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相同時（shí），受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內（nèi）腔通入（rù）足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小（xiǎo）於或等於外徑時，其計（jì）算結（jié）果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實（shí）際爆（bào）破壓力要（yào）低很多。爆破（pò）壓（yā）力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在（zài）壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情（qíng）況下（xià）所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形（xíng）又稱變形或塑（sù）性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原（yuán）始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還是（shì）壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量（liàng）都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突（tū）然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的（de）殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大（dà）一點（diǎn）位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬（shǔ）波紋補（bǔ）償（cháng）器（qì）應用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證（zhèng）明（míng）書，認（rèn）真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同（tóng）軸（zhóu）度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度（dù）)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴（yán）禁設置（zhì）在承壓外（wài）筒上，應該（gāi）吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管道的（de）偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支架、導向支（zhī）架（jià）、滑動支架等按（àn）施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填（tián）前（qián）不得進行係統試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定（dìng）支（zhī）架具有足（zú）夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介（jiè）質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。