關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐（nài）壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力（lì）點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓（yā）力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同時，受（shòu）外壓（yā）比受內壓時的（de）穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時（shí）高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時（shí）波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力要低很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產生的位移值（zhí），也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波（bō）紋管不產生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際（jì）工（gōng）作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關（guān）係，無論（lùn）拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變（biàn）形量（liàng）都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規（guī）定的（de）允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過（guò）一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移（yí）值（zhí）的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真（zhēn）閱（yuè）讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安（ān）裝補償器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長（zhǎng）度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴（yán）禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安（ān）裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償（cháng）器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。