關於（yú）波紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變（biàn）形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力（lì）點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工作（zuò）條件相同時（shí），受外壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波（bō）紋管內部（bù）的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度（dù）的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時（shí），其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於（yú）波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的（de）允許位（wèi）移。

波紋管在實際工作過（guò）程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋（wén）管在力或壓力（lì）作用下產生變形，當（dāng）力或壓（yā）力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱（chēng）零（líng）位偏移。

波紋管（guǎn）位（wèi）移與零位偏（piān）移之間的關係，無（wú）論拉伸（shēn）還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許（xǔ）零位偏移值。但是（shì），當（dāng）拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大（dà），這表示波紋管產生比較（jiào）大的（de）殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋管一（yī）般不應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時都要（yào）加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認（rèn）真（zhēn）檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補償器處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將管子割（gē）下(其長（zhǎng）度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠（gòu）的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能（néng）含有能引（yǐn）起補償（cháng）器腐蝕（shí）的有害介質（zhì）。