特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨（péng）脹節，或伸縮節。由構成其工（gōng）作主體的波紋（wén）管（一種彈性元件）和端管、支（zhī）架、法（fǎ）蘭、導管等附件組成（chéng）。主要用在各種管（guǎn）道中，它能（néng）夠補償管道的熱位移，機械變形和吸（xī）收（shōu）各種機械振動（dòng），起到降低管道變形應力和提高管道使用壽命的作用。

   材料性（xìng）能

   金屬波紋補償器（qì）的（de）可靠性（xìng）是由設（shè）計、製（zhì）造、安裝及運行（háng）管理等多個環節構成的。可靠性也應該從這幾個方麵進行（háng）考慮。材料選擇對用於供熱管網的波紋管（guǎn）的選材，除應考慮（lǜ）工作介質、工作（zuò）溫度和外部環（huán）境外，還應（yīng）考慮應力腐蝕的（de）可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響（xiǎng）等，並在此（cǐ）基礎上結合波（bō）紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比（bǐ），優選（xuǎn）出經濟實用的波紋管製作材料。

一般情況下（xià），選用波（bō）紋管的材料應滿足（zú）下（xià）列條件（jiàn）：

（1）高彈性極限、抗拉強（qiáng）度和疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的（de）加工成形，且能通（tōng）過隨後（hòu）的處理工藝（冷作硬化、熱處理（lǐ）等（děng））獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能（néng），滿足波紋管在不同環境下（xià）工作要求。

（4）良好的（de）焊接性能，滿足波紋管在製作過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝（gōu）敷設的熱力管網，當補償器所處管道地勢較低時，雨水或事故性汙水會浸泡波紋管，應（yīng）考慮選用耐蝕性（xìng）更強（qiáng）的材料，如（rú）鐵鎳合金、高（gāo）鎳（niè）合金等。由於此類材料價格較高，在（zài）製造波（bō）紋管時，可以考慮（lǜ）僅（jǐn）在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的失效類型及原（yuán）因分析可以（yǐ）看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定（dìng）性及耐腐蝕性（xìng）能均與（yǔ）其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲（pí）勞壽命將會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的（de）尺寸公關應符合GB1804中H12級要（yào）求。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連接法蘭和（hé）端（duān）管的尺寸及技術要求應符合相應的標準。端管（guǎn）連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製電焊管時，端管的外接端四周長公差和圓度公差應符合公差表。

4.波紋管與端管（或（huò）法蘭）等相連（lián）的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極（jí）氟弧焊，波（bō）紋管單層（céng）壁（bì）厚大於（yú）2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波（bō）紋補償器（qì）時應對波紋（wén）管（guǎn）采取保護措（cuò）施，防（fáng）止焊接電弧燒穿波紋（wén）管和焊渣飛濺到波（bō）紋管上。膨脹節（jiē）(補償器）各（gè）部位的焊縫不得有裂（liè）紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬（yǎo）邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補（bǔ）償器承壓焊縫焊接之後，應對（duì）承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的（de）1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏（lòu），受壓時波距與受壓（yā）前波距（jù）之（zhī）比（bǐ）不超過（guò）1.15。

7.補（bǔ）償器組焊後應（yīng）進行（háng）外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵（miàn）同軸度公差；當公稱通徑小於等（děng）於500mm時，為5mm;當公稱通徑（jìng）大於500mm時（shí），為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵（miàn）與主軸線垂（chuí）直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償（cháng）器）出廠前的檢驗主（zhǔ）要有上述的外觀檢查、幾何（hé）尺（chǐ）寸檢查（chá）和壓力檢驗。對有特殊要（yào）求的膨脹節(補償器），可根據使用工況、工（gōng）藝要求等，按供需雙方協議進行其它方法的檢驗，如（rú）氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢（jiǎn）驗等。

1、補償器在（zài）安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情（qíng）況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償（cháng）器應注意使內（nèi）套筒子的方向與介質流動（dòng）方向一（yī）致（zhì），鉸鏈（liàn）型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位（wèi）移轉動平麵一致。

3、需要進（jìn）行“冷緊”的補償器，預變（biàn）形所用（yòng）的輔（fǔ）助（zhù）構件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴（yán）禁（jìn）用波（bō）紋補償器變形（xíng）的方法來（lái）調整管道的安裝（zhuāng）超差（chà），以免影響（xiǎng）補償器的正常功能、降低使用壽命及（jí）增（zēng）加管係、設備、支承構件的（de）載荷。

5、安裝（zhuāng）過程（chéng）中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡（jìn）快拆除波紋補償器上用作安（ān）裝運輸（shū）的黃色輔助定位構件及緊固件，並（bìng）按設計要求將限位裝置調到（dào）規定位置，使（shǐ）管（guǎn）係在環境條件下（xià）有充分的補償能（néng）力。

7、補償（cháng）器所有活動元件不得被外部構件卡死或限製其（qí）活動範圍，應保證各活動部位（wèi）的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣體介質的補（bǔ）償器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時（shí）支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排（pái）波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接（jiē）觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據