關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發（fā）生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓（yā）力（lì）在一般情況下，波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管（guǎn）壁上的（de）應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端（duān）固定，如果在（zài）其內腔通入（rù）足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的（de）參（cān）數。波紋管（guǎn）在整個工作過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的（de）位移值，也稱為結構允許位移（yí），它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生（shēng）塑性變形情況（kuàng）下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作（zuò）過程中會產（chǎn）生殘（cán）餘變形，殘（cán）餘變形又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來（lái）表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於（yú）波（bō）紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到（dào）超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生（shēng）比較大的（de）殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這個（gè）位移量，不然（rán）將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬（shǔ）波紋補償器應（yīng）用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安裝前（qián），需要對補償器外（wài）觀進行認（rèn）真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變（biàn）形，以免內導向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器（qì）前（qián），先將管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在（zài）預設（shè）的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支（zhī）架、導向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之（zhī）前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足（zú）夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管係（xì）試壓應（yīng）用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能（néng）含（hán）有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。