特级丰满少妇一级AAAA爱毛片（shèng）JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節（jiē）。由構成（chéng）其工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管（guǎn）等附件組成。主要用在各種管道中，它能夠補償管道的熱位移，機械變形和吸收各種機械振（zhèn）動，起到降低管道變形應力和提高管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠性是由設計、製造、安裝及運行管理等多個環節構成的（de）。可（kě）靠性也應該從（cóng）這幾個（gè）方麵進行考慮。材料選擇對用於供熱（rè）管（guǎn）網的波紋管的選材，除應考慮工作介（jiè）質、工作溫度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管（guǎn）道清洗劑對材料的影響（xiǎng）等，並在此（cǐ）基礎上結（jié）合波紋管材（cái）料的焊接、成型以（yǐ）及材料的性能價格比，優選出經濟實用的波紋管（guǎn）製（zhì）作材料。

一般（bān）情況下，選用波紋（wén）管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常（cháng）工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工（gōng）成形，且能通過隨後（hòu）的處理工藝（冷作硬化（huà）、熱（rè）處理等）獲得足夠的硬度和（hé）強度（dù）。

（3）較好的耐腐蝕（shí）性（xìng）能，滿足波紋管（guǎn）在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性（xìng）能，滿足波（bō）紋管在製作過程中的（de）焊接工藝（yì）要求。

    對於地溝敷（fū）設的熱力管網，當補償器所處管道地（dì）勢較低時，雨水或事故性汙水會浸泡波紋（wén）管，應考慮選用耐蝕性更強的（de）材（cái）料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於（yú）此類（lèi）材料價格較高，在製造（zào）波紋（wén）管時，可以考慮僅在與腐蝕（shí）性（xìng）介質（zhì）接觸的（de）表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由（yóu）波紋管補償器的失效類型及原因分析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周向（xiàng）穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關（guān）。過低的疲勞壽命將會導致金（jīn）屬波（bō）紋管穩定性（xìng）及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸（cùn）公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與（yǔ）管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸（cùn）及技術要求應（yīng）符合相應（yīng）的標準。端管連接（jiē）時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口（kǒu）。

3.波紋補償器（qì）的端管為鋼（gāng）板卷製電焊管時，端管的外接端四周長公差和圓度公差應符合（hé）公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應（yīng）采用鎢極（jí）氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電（diàn）弧焊。

5.組裝（zhuāng）波（bō）紋補（bǔ）償（cháng）器時應對（duì）波紋管采（cǎi）取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補（bǔ）償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不（bú）得（dé）大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大小，保壓（yā）10-30min，檢查膨脹節(補償器（qì））各部位有（yǒu）無滲漏，受（shòu）壓時波距與受（shòu）壓（yā）前波距之比不（bú）超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何尺（chǐ）寸的（de）檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通（tōng）徑的1%，且（qiě）小於等於10mm。補償器兩端麵與主（zhǔ）軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨（péng）脹節(補償器）出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢（jiǎn）查、幾何尺寸檢查和（hé）壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可（kě）根據使用工況、工藝要求等，按供需雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣（qì）密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償（cháng）器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內（nèi）套筒的補償（cháng）器應（yīng）注意使內套（tào）筒子的（de）方向與介質流（liú）動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸（jiǎo）鏈轉（zhuǎn）動平麵應與（yǔ）位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用（yòng）的（de）輔助構件應在管路安裝完畢後方可拆（chāi）除。

4、嚴禁用波紋補償器變（biàn）形的方法來調整（zhěng）管道的安裝超差，以免影響補（bǔ）償器的正常功能、降低使用壽命及增加管係、設備、支承（chéng）構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺（jiàn）到波殼表麵，不允許（xǔ）波殼受到其它機械損（sǔn）傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆（chāi）除波紋補償器上用（yòng）作安裝運輸的黃色輔（fǔ）助定位構件及緊固件，並按設計要（yào）求將限位裝置調到規定（dìng）位置，使管係在環境條件下有充分的補償能力。

7、補償器所有活動元件不得被（bèi）外部構件（jiàn）卡死或限製其（qí）活動（dòng）範圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補（bǔ）償器管路端（duān）部的次固定管架（jià）進行加固，使管路（lù）不發（fā）生移動或轉動。對用於氣體介質的補償器及其連接管路，要注意充水時是否（fǒu）需要增設臨時支架（jià）。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵（miàn）吹幹。

10、與補償器（qì）波紋管接（jiē）觸的保溫材料應（yīng）不含氯。

    主要數據