關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時（shí），波形上不發生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在（zài）一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作過程中必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以（yǐ），受外壓（yā）作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有（yǒu）可（kě）能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波（bō）紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外（wài）徑時，其計算（suàn）結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位（wèi）移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度（dù）與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得（dé）的位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋（wén）管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的（de）關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋（wén）管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管（guǎn）道金屬波紋補償（cháng）器應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外（wài）筒發生（shēng）變形（xíng），以免內導向發生卡死現（xiàn）象（xiàng）。為保證管係在安（ān）裝補償器處同軸度（dù）偏差處於（yú）較（jiào）小（xiǎo），要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係（xì），在（zài）固定支架、導向支（zhī）架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統（tǒng）試（shì）壓。在進行分段（duàn）試壓（yā）前，應（yīng）確保（bǎo）管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及（jí）空氣介質中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕的有害介質。