關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和（hé）安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工（gōng）作的（de），所以它在整個工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應（yīng）力分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上（shàng）的應力隻要（yào）波紋管（guǎn）管壁上應（yīng）力點的應力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在（zài）其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能（néng）爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際（jì）爆（bào）破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工（gōng）作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋（wén）管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的（de）位移值，也稱為（wéi）結（jié）構允（yǔn）許位移，它等（děng）於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原（yuán）始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用（yòng）波紋管不（bú）恢複原始位置的（de）量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波（bō）紋管位移的（de）起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規定的允許零（líng）位偏（piān）移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位（wèi）移（yí）量逐漸增大到超（chāo）過一定的位移值後，會引起零位偏（piān）移值的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這（zhè）個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和可（kě）靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的（de）控製:安裝前，需要對（duì）補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有（yǒu）能（néng）引起補償器腐（fǔ）蝕（shí）的有害介質。