特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型（xíng）軸向內壓式波紋補償（cháng）器

 波紋（wén）補（bǔ）償（cháng）器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作（zuò）主體的波紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主（zhǔ）要用在各種管道中，它能夠補償管（guǎn）道（dào）的熱位移，機械變形和（hé）吸收各種機械振動，起到降低管道變形應力和提高管道使用壽（shòu）命的作用。

   材料性能

   金（jīn）屬波紋補償器（qì）的可靠性是由設計、製造、安裝及運行管理等多個環節構成的。可靠性也應該從這幾個方（fāng）麵進行考（kǎo）慮。材料選擇對用於供熱管網的波紋管（guǎn）的（de）選材，除應考慮工作介質、工作溫（wēn）度和外（wài）部（bù）環境外，還（hái）應考慮應力腐蝕的（de）可能性、水處（chù）理劑和管（guǎn）道清洗劑對材（cái）料的影響等，並在此基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以（yǐ）及材料的性能價格比，優選出經濟實用的波紋管製作材料。

一般情況下（xià），選用波紋管（guǎn）的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波（bō）紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工成形，且能通（tōng）過隨後的（de）處理工（gōng）藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較（jiào）好的（de）耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在製作過程中的（de）焊（hàn）接工藝要求。

    對於地溝敷（fū）設的熱（rè）力管網，當補償器所處管道地勢較低時，雨水（shuǐ）或事故性汙水（shuǐ）會（huì）浸泡波紋管，應考慮選（xuǎn）用耐蝕性更強的材料（liào），如鐵鎳（niè）合金、高鎳合金（jīn）等。由於此類材料價格較高，在製造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層（céng）耐（nài）蝕（shí）合金。疲勞壽命設計由（yóu）波紋管補償器的失效類型及原因分析可（kě）以看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能（néng）均與其位（wèi）移量即疲勞（láo）壽（shòu）命相關。過低的疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外（wài）徑的尺寸公（gōng）關應符合（hé）GB1804中H12級要求。

2.波（bō）紋補償器與管道（或設備）的（de）連接法蘭和（hé）端管的尺寸及技術要求應符合相（xiàng）應的標準。端管連接時，兩端管（guǎn）口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製電焊管時，端管的外接端四周長公差和圓度公差應符合公差表。

4.波紋管與端管（guǎn）（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采取（qǔ）保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和（hé）焊渣飛濺到波紋管上。膨脹（zhàng）節(補償器）各部位的焊縫不（bú）得有裂紋、氣孔、夾渣等（děng）缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行（háng）壓力試驗，試驗壓力（lì）為設計壓力的1.5倍。根（gēn）據膨脹節(補償器）的容積大小（xiǎo），保壓（yā）10-30min，檢查（chá）膨脹節(補償器）各部位有無滲（shèn）漏（lòu），受（shòu）壓時波距與受壓前波距之（zhī）比不超過1.15。

7.補償器組焊後應（yīng）進行外觀和（hé）幾何尺寸的檢驗。補償器兩端（duān）麵同軸度公差；當公稱（chēng）通（tōng）徑小於（yú）等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於（yú）500mm時，為公（gōng）稱通徑（jìng）的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵（miàn）與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等（děng）於3mm。膨脹節(補償器）出廠前（qián）的（de）檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊（shū）要求（qiú）的膨脹節(補償器），可根據（jù）使用工況、工藝要求等，按供需雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲（shèn）漏和著色、無損（sǔn）檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號（hào）、規格（gé）及管道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶（dài）內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的（de）鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進（jìn）行“冷緊（jǐn）”的補（bǔ）償器（qì），預（yù）變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢後方可拆除（chú）。

4、嚴禁用波紋（wén）補償器變形（xíng）的方法來調整管道的安裝超差，以免影（yǐng）響補償器的正（zhèng）常功能、降低使用壽命及增加管係、設備、支（zhī）承構件（jiàn）的載荷。

5、安裝過程中，不允（yǔn）許焊（hàn）渣飛濺（jiàn）到波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝（zhuāng）完畢後，應盡快（kuài）拆除波紋補（bǔ）償器上用作安裝運輸的（de）黃色輔助定位構件及緊（jǐn）固件，並按設計要求將（jiāng）限位裝置調（diào）到規定位置，使（shǐ）管係在環境條件下有充分（fèn）的補償能力。

7、補（bǔ）償器所有活動（dòng）元件不得被外部構（gòu）件卡（kǎ）死或限製其活動範圍，應保證各（gè）活動部（bù）位（wèi）的（de）正常動作。

8、水壓試驗時，應（yīng）對裝（zhuāng）有補償器（qì）管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發（fā）生移動或轉動。對用於氣體介質的補（bǔ）償器及（jí）其連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時（shí）支架。水（shuǐ）壓試驗用水清洗液（yè）的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結（jié）束後，應盡快排波殼中（zhōng）的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償（cháng）器波紋管接觸的（de）保溫材料應不含氯。

    主要數據