關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分（fèn）析，也就是分析（xī）波（bō）紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力（lì）點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管（guǎn）在其它工作（zuò）條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時（shí），其計算結果和實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為結（jié）構允許位移，它等於（yú）波紋管自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況（kuàng）下所能獲（huò）得的（de）位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移（yí）。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會（huì）產生殘餘（yú）變形，殘（cán）餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力（lì）作用下（xià）產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管（guǎn）標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後（hòu），會引起零位偏（piān）移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環（huán）節的（de）控製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外（wài）筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器（qì）的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在（zài）該管係未（wèi）按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確（què）保管段兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環境（jìng）及空氣（qì）介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。