特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器（qì），習（xí）慣（guàn）上也叫膨脹（zhàng）節，或伸縮節。由構成其工（gōng）作主體（tǐ）的波紋管（一種彈性（xìng）元件）和端管（guǎn）、支（zhī）架、法蘭、導管等（děng）附件組成。主要用在各（gè）種（zhǒng）管（guǎn）道中，它能夠補償管道的熱位（wèi）移，機械變形和吸收各種機械振動（dòng），起到降低管道變形應力和提高管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金（jīn）屬波紋補償器的可靠性是由設計、製（zhì）造、安裝及運行管理等（děng）多個環節構成的。可靠性也應該（gāi）從這（zhè）幾個方（fāng）麵進（jìn）行考慮。材（cái）料選擇對用（yòng）於供熱管網的波紋管（guǎn）的（de）選材，除應考慮工（gōng）作介（jiè）質、工作溫度和外部環境（jìng）外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清（qīng）洗劑對材料（liào）的影響等，並在（zài）此（cǐ）基礎上（shàng）結合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比，優選出經濟實用的波紋（wén）管製作材（cái）料。

一般情況（kuàng）下，選用（yòng）波紋管的材料應（yīng）滿足下列條件：

（1）高（gāo）彈性極限、抗拉強度和疲勞強度（dù），保證波紋管（guǎn）正常工作。

（2）良好的塑性，便（biàn）於波紋管的加工成形，且能通過隨後的處（chù）理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的（de）硬度和強度。

（3）較好的（de）耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在製作過程（chéng）中的焊接工（gōng）藝要求。

    對於地溝（gōu）敷設的熱力管網，當（dāng）補償器所處管道地勢較低時，雨水（shuǐ）或事故性汙（wū）水會浸泡波（bō）紋管，應考慮選用（yòng）耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金（jīn）、高鎳合金等。由於此類材（cái）料價格較高，在製造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的（de）表（biǎo）麵增加一層耐蝕（shí）合金。疲勞壽命設計由波紋管補（bǔ）償器的失效類型及原因分析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性（xìng）及耐（nài）腐蝕性（xìng）能均與其（qí）位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會導致金屬（shǔ）波紋管穩定（dìng）性及耐蝕性能（néng）下降。

1.波（bō）紋管直邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求（qiú）。

2.波紋補償器與管道（dào）（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應的標準。端管連接時，兩端管口應（yīng）開（kāi）30度±2.5度的坡口（kǒu）。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製（zhì）電焊管時，端管的外（wài）接端四（sì）周長公差和圓度公差應符合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氬弧（hú）焊或（huò）熔化極氟弧焊，波紋管（guǎn）單層壁厚（hòu）大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時（shí）應對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧（hú）燒穿波（bō）紋管和焊渣飛濺（jiàn）到（dào）波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得（dé）有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨（péng）脹節(補償器）的容積（jī）大小，保壓（yā）10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與受（shòu）壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵（miàn）同軸度公差（chà）；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑（jìng）的1%，且（qiě）小於等於10mm。補償器兩端麵與（yǔ）主軸線垂直度公差（chà）為公（gōng）稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要有（yǒu）上（shàng）述的外觀檢查（chá）、幾何尺寸檢查（chá）和壓力檢驗。對有特殊要求的膨（péng）脹節(補償器），可（kě）根（gēn）據使用工況、工藝要（yào）求等，按供需雙（shuāng）方協議進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色（sè）、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內（nèi）套筒的補償器應（yīng）注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移（yí）轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應在（zài）管路安裝完畢後方（fāng）可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功（gōng）能、降低使用壽命及增加管（guǎn）係、設備、支承（chéng）構件的（de）載荷。

5、安裝過程中，不允許（xǔ）焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係（xì）安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定（dìng）位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置（zhì）調到規定位置，使管係在環境條件下有充分（fèn）的補償能力。

7、補（bǔ）償器所有（yǒu）活動元件不（bú）得被（bèi）外（wài）部構件卡死或限製其活動範圍，應保證各（gè）活動部位的正常動（dòng）作。

8、水壓試驗時，應（yīng）對裝有補償器管路端（duān）部的次固定管架進行（háng）加固（gù），使（shǐ）管路不發生移動或轉動。對用於氣體介質的補償器及其連接管（guǎn）路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水（shuǐ）清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗（yàn）結束後，應盡快排波殼中的積水，並（bìng）迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據