關於波（bō）紋（wén）補償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不（bú）發生塑性變形所能承（chéng）受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓（yā））下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力（lì）而不產（chǎn）生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就是（shì）分析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能（néng）爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋管（guǎn）內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破（pò）壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的（de）參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波（bō）紋長度（dù）小於（yú）或等（děng）於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實（shí）際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移（yí），它等於波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形情況下（xià）所能獲得的（de）位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波（bō）紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示（shì）又稱零位（wèi）偏移。

波（bō）紋（wén）管位移（yí）與零位偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零（líng）位偏移值。但是（shì），當拉伸（或（huò）壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不（bú）應超過這個（gè）位移量（liàng），不（bú）然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對（duì）產品質量證（zhèng）明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓（yā）外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器（qì）處同軸度偏差處於（yú）較（jiào）小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好，然後在（zài）準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度（dù）應等於補（bǔ）償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該（gāi）吊起（qǐ）在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦（bàn）法來（lái）調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器（qì）的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行（háng）分段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯（lǜ）離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中（zhōng）不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害（hài）介質。