關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐（nài）壓力（lì）實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波（bō）紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不（bú）超過材料（liào）的屈（qū）服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰（fēng）處有（yǒu）可能爆（bào）破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工作（zuò）壓力遠小於爆（bào）破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞（huài）。

當波紋長度小於或（huò）等於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工（gōng）作（zuò）在壓（yā）縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管（guǎn）在壓力作用下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波（bō）紋（wén）管不產生塑性變形情況下所能獲得的（de）位（wèi）移稱為波紋管的允許位（wèi）移（yí）。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波（bō）紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位移量，不然將（jiāng）會（huì）嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器（qì）應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等（děng）環節的（de）控製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進（jìn）行（háng）認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現（xiàn）象（xiàng）。為保證管係在安裝（zhuāng）補償（cháng）器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償（cháng）器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器（qì）變（biàn）形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試（shì）壓時，裝有（yǒu）補償器的（de）管係，在（zài）固定支架、導向（xiàng）支架、滑動（dòng）支架等按（àn）施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓（yā）前，應確保管段兩端（duān）的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。