安裝試壓
1、安裝前，應先檢查（chá）波紋補償器膨脹節的型號、規格及管道的支座配置必須複（fù）合設計要求（qiú）。
2、對帶內襯（chèn）筒的膨脹節，應注意（yì）使內襯筒方（fāng）向與介質流動方向一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平（píng）麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵一致。
3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其（qí）預變形所用的輔助（zhù）構件，應在膨脹（zhàng）節（jiē）預變形（xíng）後拆（chāi）除。
4、管（guǎn）係安裝完畢後應立即拆除膨脹節上用作（zuò）安裝運輸保護的輔助定位機構及（jí）緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定的位置，使管係在（zài）環境條件得以充分的補償。
5、除設計要求預拉（lā）壓或"冷緊"的預（yù）變形（xíng）外，嚴禁使用波紋管變形的方（fāng）法來（lái）調整管道的安裝偏差，以免影（yǐng）響（xiǎng）膨脹節的正常功能，否（fǒu）則會降低其使用壽命和增加管係、設備及支承構件的載荷。
6、膨脹節所有的活動元件不得被外部構（gòu）件卡（kǎ）死或限製其活動（dòng）部位（wèi）正常動（dòng）作。
7、安（ān）裝（zhuāng）過程中不允（yǔn）許焊渣飛濺到（dào）小組紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。
8、對（duì）用於（yú）氣體（tǐ）介質的（de）膨脹節及其連接管（guǎn）道，作水壓試驗時（shí），要考慮充水時是否需（xū）要對膨脹節的接管加（jiā）設臨時（shí）支架以承重。
9、水壓試驗用水必須純淨，無腐蝕性，並控製水中的氯離（lí）子的含量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡波紋管中（zhōng）的積水，並迅速將波殼的內表麵吹（chuī）幹。
10、管道對中性要好，在無其它方法保證時，可采用直管敷設（shè）後切下等長管道再安（ān）裝（zhuāng）膨脹節的方法（fǎ）來（lái）保證。
11、須注意的是，膨脹節是不吸收扭矩（jǔ）的，因此在（zài）安裝膨（péng）脹節時，不允許膨脹節受到扭轉。
12、膨脹節所有的活動元件不得（dé）被外部構（gòu）件卡（kǎ）死或限製其活動部位正常（cháng）運作。
13、保（bǎo）溫（wēn）層應做在膨脹（zhàng）節外保護套（tào）上，不得直接做在波紋管上。不得采用含氯的保溫（wēn）材料。
14、安裝過程（chéng）中不允許焊渣飛濺（jiàn）到波紋管（guǎn）表麵和使波紋管受（shòu）到其它機械（xiè）損傷。
15、支架必須符合設計要求（qiú），嚴禁在支架（jià）未安裝好之前在管線內試壓，以免將膨脹節拉壞。
16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。
17、裝有膨脹節的管線在（zài）運行操作中，閥門開啟和（hé）關閉要逐漸進行，以免管線內溫度和壓力急劇變化，造成支架或膨（péng）脹節損壞。
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